鋼管磨削及拋光應知應會一般知識

1，操作者能夠根據生產指令找出圖紙和工藝檔案，並且嚴格按照圖紙和工藝檔案的要求進行作業

2，定位、基準、裝夾的概念以及注意事項

把工件按工藝要求，安放在夾具中，使工件對工具機和刀具有乙個相對正確的位置，從而使加工後的工件符合圖紙上的技術要求，這一過程稱為定位。定位應注意使影響加工質量的自由度得到限制

基準：將工件上的一些點、線、面來確定另外一些點、線、面的位置，這些作為根據的點、線、面就叫基準。選擇基準時應注意使選定的基準（工藝基準）與設計基準（圖紙上工件尺寸標註的基準）重合，減少基準不重合帶來的誤差。

裝夾：工件在加工前的定位和加緊稱為裝夾。操作者應注意減少裝夾次數以避免裝夾累積誤差並縮短輔助時間。

裝夾時，操作者還應注意：夾緊力不應使工件變形或產生位移；夾緊力應通過支承點或能形成乙個穩定區；夾緊應盡量靠近加工部位；夾緊力的施力方向在工件加工中應不產生鬆動的趨勢。

3，最大極限尺寸減基本尺寸的代數差為上偏差；最小極限尺寸減基本尺寸的代數差為下偏差。工件加工後的實際尺寸介於最大及最小極限尺寸之間（含極限尺寸）為合格。

4，常用量具及注意事項。本單位磨削及拋光常用的量具有鋼捲尺、鋼折尺和游標卡尺。

利用鋼捲尺測量時，要注意鋼捲尺的起始刻度線與工件的邊緣（測量起點）是否相重合，且要注意鋼捲尺本身及工件的邊緣各部位應該完好無損

使用游標卡尺時，在測量前應使游標卡尺的兩個卡腳合攏時不透光，卡腳合攏後游標零線應與主尺零線對齊，游標在主尺上移動要靈活自如，不應有過緊、過鬆或晃動的現象；測量時，應使卡腳輕輕地接觸工件表面，測量力盡量小，最好為零。卡腳位置應擺正，不能歪斜。

5，工件在檢查時應遵守首件必檢制及「三檢制」（自檢、互檢、專檢）；操作者還應該遵守「三工序」活動即檢查該工件在上工序的加工質量，保證該工件在本工序的加工質量和樹立為下道工序服務的思想。

6，切削用量三要素是指切削速度、進給量和切削深度

7，鋼管磨削及拋光前，應對鋼管進行檢查。外觀目測鋼管表面應平整光滑，不允許有裂紋、明顯軋痕和劃痕以及整體無明顯彎曲（見以下第9條）；使用游標卡尺抽查測量鋼管外徑及壁厚是否符合要求；使用鋼捲尺抽查長度是否符合要求

8，開工前需檢查磨床和拋光裝置以及工裝的狀態是否良好，操作者如發現問題應及時通知有關人員處理。裝置及工裝不准帶病作業

9，鋼管磨削及拋光後，鋼管直徑不得小於47.7。磨削及拋光時應控制進給量是否合適，不能導致直徑小於最小限。

磨削時應注意觀察磨削冷卻液噴灑是否正常和到位，磨削及拋光後是否消除了黑皮及表面痕跡（磨削前痕跡深度大於0.5的鋼管，直接報廢；磨削及拋光後，直徑已達最小限，仍然不能消除上述表面缺陷，該鋼管報廢）

10，鋼管磨削及拋光時，還應注意觀察鋼管是否均速旋轉前進，鋼管不得有蹦跳現象

11，鋼管磨削及拋光後應輕拿輕放，避免碰傷、劃傷

12，交叉杆鋼管在本單位的工藝過程：

來料-鋸切下料-車削端麵和倒角-磨削外圓-拋光-交檢入庫

13，熟悉本工序的工藝檔案

14，交叉杆鋼管質量標準