行業介紹
精細化工是國民經濟基礎產業之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、塗料、染料、螢光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。
行業特性說明
精細化工屬流程行業，而流程行業屬於過程製造業，過程製造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工有以下方面的特殊性：
知識、技術、資源、資金密集，典型的規模效益型行業；
生產過程連續性強，流程相對固定，工藝複雜，各種用於控制和排程的特性引數繁多；
產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快；產量和採購計畫相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；
產品結構比較簡單，物料數量和層次較少，設計極少變更。在化工行業erp中，採用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計畫之外，還可用作企業考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。
描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。
化工業加工工藝採用專用裝置或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝引數變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在製品問題。化工企業的裝置一般是整套的生產線裝置，裝置投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。
生產線上的裝置維護特別重要，不能發生故障，只要一發生故障，就會造成全線停產，損失嚴重。
當供需變化時，只能靠調整工藝流程引數維持生產，不能中斷。連續流程生產中，特別強調均衡生產，當需求發生變化時，只有通過調節生產引數來控制產量。
物料儲存形態多樣化，化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，儲存通常採用罐、箱、櫃、桶等進行儲存，並且多數容器的儲存量可以用通過電子感測器獲得。
自動化水平高，化工企業採用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化裝置比較成熟，例如dcs、plc，因此，生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監視和裝置檢修工作。
在精細化工企業中，年度計畫具有重要意義。年度生產計畫和銷售計畫，決定了企業的物料採購計畫和月度生產計畫的制定。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每週生產計畫的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計畫的作用在於協調不同的工序部門同步進行生產。
根據對中間產品控制的嚴格程度，計畫可以分為有批號計畫和無批號計畫。在主生產計畫與作業計畫之間，不像離散行業有"工作令"，而是只有指令計畫下達。另外，化工企業隨著生產計畫的下達，同時也將下達質量檢測計畫和裝置維修計畫。
批號跟蹤管理，化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、**商、中間品以及銷售給使用者的產品，都需要記錄。
車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計畫、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、裝置管理和物料管理等。化工企業的車間管理相對簡單，主要根據計畫進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由於精細化工行業的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、裝置狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。
行業管理重點與常見的困擾
1. 成本核算與分析
精細化工行業成本核算難度大、程式複雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出；有些是乙個爐裡同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品；有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等後續工序。精細化工行業的產品特點決定了它的產品成本核算的複雜性。
精細化工行業普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。
2. 包裝方式靈活，需要同時記錄多種計量單位
商品於倉庫存放中或銷售時可能需要同時記錄不同包裝方式的數量，還會出現同一種商品有多種包裝計量單位的情況，對於銷售的統計或是成本的計算都增加了一定的難度。
3. 運輸費用的管理與核算
精細化工企業成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯運，運費佔原料的採購成本及銷售成本的比例較大，由於涉及的貨運公司與原料**商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只**票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單(運費)都是滯後的，在結算出運費之前原料的進貨成本與產品的銷貨成本將無法處理。
4. 原料、動力、產品的計量管理
大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。
有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據產品的產量倒推計算原料的投入。
不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數量，所以不能準確的進行實物盤點，存在於管道中的物料或者爐內的物料也很難盤點。
化工行業還有許多產品有特性引數。例如許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，甚至有些產品的數量最後還要換算成國家標準計量單位或者行業標準計量單位。
5. 固定資產管理和裝置管理
精細化工企業的固定資產種類繁多，管理困難。折舊時常發生固定資產使用期滿後仍計折舊的情況，裝置裝置技術改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產變化過程的工作量巨大。保證裝置長期穩定執行是精細化工企業裝置管理的關鍵，因此需要將主要裝置裝置進行整合管理，通過對主要裝置運**況、備品狀態、檢修要求等方面進行動態管理，從而合理安排檢修計畫，延長大修週期，減少大修開支。
解決方案
精細化工企業的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計畫因而也相對容易控制；化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是erp系統控制的重點。但精細化工企業在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、 裝置備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業的管理難點。
1. 完善的聯、副產品的處理
聯產品、副產品是精細化工行業最常見的產出形式，在 erp管理系統中客戶在下達生產任務時，可以指定最終成品對應的乙個或者多個聯產品並設定其與主產品的成本分攤比例，系統在計算工單成本時會自動將生產成本在聯產品與主產品之間分攤。若生產過程中產生副產品，客戶可以在主產品bom中將副產品作為次階組成原料處理(組成用量為負數，且設定副產品的單位成本)， erp在計算工單成本時會先扣除副產品成本，再計算主產品、聯產品成本。
2. 包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位
erp系統提供了三種數量表達方式：單一單位、雙單位、製造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。
3. 運輸費用處理
運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的採購與產品的銷售過程， erp系統應收、應付系統提供多種往來賬**，其中包含運輸費用。客戶可以將運輸費用單據對應每批次的採購進貨或者銷售出庫，便於與**商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。
4. 產品成本計算
為符合精細化工行業成本計算的特點， erp系統提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據行業特點自行設定是否計算月末在制；同時系統支援標準成本制，在成本計算結束後，系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。
5. 包裝物處理
客戶可以在 erp中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品bom, 業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過skd(散件接單)方式處理，客戶提貨時通過 erp的提貨單分別展開液體成品與包裝物，通過系統可以很方便統計客戶包裝物的歸還狀況，並可以對應相應的業務人員。
客戶歸還包裝物後入專設的「包裝物**倉」，**的包裝物清洗修整後以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的**使用次數，可以通過設定「批號管理」功能逐次紀錄包裝物的重複使用狀況。
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