摘要：建築模板所用的材料不同分為木模板、竹模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等； 膠合模板、定型組合模板及竹膠合模板的特點及工程應用的分析；及新型模板體系的原理特點，對常用模板有了更深一點的認識和理解。
目錄第一章緒論2
1.1我國建築模板的應用現狀3
1.1.1主要建築模板種類3
1.1.2模板設計與施工技術3
1.2現行建築模板執行的標準及規範3
1.3模板工程基本要求4
第二章常用模板及工程應用特點4
2.1模板的分類4
2.1.1膠合板模板4
2.1.2定型組合鋼模板5
2.1.3竹膠合板模板6
2.2混凝土結構中模板安裝8
2.2.1基礎模板8
2.2.2柱模板8
2.2.3梁模板8
2.2.4樓板模板9
2.2.5牆模板9
第三章全文總結9
參考文獻11
第一章緒論
1.1我國建築模板的應用現狀
1.1.1主要建築模板種類
90年代以來，由於新型材料的不斷出現，模板種類也越來越多，目前使用的主要有以下幾種：
1) 鋼模板：除組合鋼模板外，已開發了寬幅鋼模板、全鋼大模板、輕型大鋼模、63型鋼框鋼面模板等。
2) 木膠合板模板：目前大量使用的是素面木膠合板模板，應提倡使用覆膜木膠合板模板。
3) 竹膠合板模板： 最早使用的是素面竹蓆膠合板模板，現已開發了覆膜竹簾竹蓆膠合板模板、竹片膠合板模板、覆木或覆竹面膠合板模板等。
4) 塑料模板：目前，有不少企業開發了各種塑料模板，如硬質增強塑料模板、木塑復合模板、gmt 塑料模板、樓板塑料模板和塑料大模板體系等。
此外還有鋼木模板、鋼竹模板、玻璃鋼模板、鑄鋁合金模板等。總的來看我國的模板發展趨勢是向著精、輕、耐用方向發展。
隨著模板工程技術水平的不斷提高，模板規格正向系列化和體系化發展，出現了不少適用於不同施工工程的模板體系，如組拼式大模板、液壓滑動模板、液壓爬公升模板、台模、筒模、橋梁模板、隧道模板、懸臂模板等。
1.1.2、模板設計和施工技術
20 世紀60年代模板工程施工都是由木工進行放大樣，施工設計比較簡單。70年代以後，隨著建築規模越來越大，建築結構體系越來越複雜，一般都是由技術人員用人工進行設計、計算和繪圖。90年代以來，模板施工設計進行了重大改革，設計手段又有了新的飛躍，一些模板公司開發了各種模板設計軟體，已有不少模板公司和施工企業利用計算機進行模板施工設計、計算和繪圖，不僅速度快，節省人工，而且計算精確，還可節省模板和配件。
80年代以來，我國模板施工技術也有了較大的進步，如已開發了立柱式、掛架式、門架式、構架式等多種形式的台模。80年代初在上海開始應用爬模施工技術，現已從人工爬公升發展到液壓自動爬公升，爬公升動力從手動葫蘆、電動葫蘆發展到特殊大油缸、公升降千斤頂，從只能爬公升施工外牆發展到內外牆同時爬公升施工，已廣泛應用於高層建築核心筒、大型橋塔等工程。全鋼大模板施工技術70 年代在北京首先應用，到90年代才大量應用，並從外掛程式內澆施工工藝發展到外砌內澆及內外牆全現澆施工工藝。
電梯井筒模施工技術也發展很快，已開發了各種形式的筒模。
1.2現行建築模板執行的各類標準及規範
我國模板結構設計屬於臨時性結構設計,目前我國還沒有這類規範, 因此只能遵守我國現行的有關設計、施工規範的有關規定執行，其強度、穩定性應符合有關規定的要求、其構造除應遵照執行有關規定外, 還要考慮施施工的特殊要求。因為模板結構為臨時結構, 按施工荷載考慮其強度設計值應乘以1.3彈性模量不予調整。
在進行一般模板結構計算時, 應根據《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定進行選用和組合。特殊模板結構,應根據施工過程中的實際情況, 選用設計荷載值和荷載組合。目前常用標準及規範為《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）。
1.3模板工程基本要求
模板是使砼構件按幾何尺寸成型的模型板，作用是在混凝土澆注前要形成結構或構件相應的形狀和尺寸並保證在澆注過程中以及澆注完後不發生變化；使混凝土在凝結硬化中受到了保護而且其養護方便；使混凝土形成一定的觀感質量。這就要求模板有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重力、側壓力以及施工荷載；保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構造簡單，裝拆方便，便於鋼筋的綁紮與安裝、混凝土的澆築與養護等工藝要求；接縫嚴密，不得漏漿。
模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。模板的模型作用的發揮需要乙個完整的模板系統。模板系統的組成：
包括模板板塊和支架兩大部份。模板板塊是由面板、次肋、主肋等組成。支架則有支撐、桁架、系杆及對拉螺栓等不同的形式。
模板系統的搭設即為模板工程。模板工程對施工成本的影響顯著。一般工業與民用建築中，平均1m3砼需用模板7.
4m2左右，模板工程佔鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，佔勞動量的30%～40%，佔工期的50%左右，因而在砼結構施工中選用合理的模板形式、模板結構及施工方法，對加速砼工程施工和降低造價有顯著效果。這就要求工程建設過程中對模板工程進行有效管理和控制。
第二章常用模板及工程應用特點
2.1模板的分類
按其所用的材料不同分為木模板、竹模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等；按工藝分：有組合式模板、大模板、滑公升模板、爬公升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。按其結構構件的型別不同分為基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、牆模板、樓梯模板、殼模板和煙囪模板等； 按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑公升模板、胎模等。
2.1.1膠合板模板
膠合板模板及其支架系統一般在加工廠或現場木工棚製成元件，然後再在現場拼裝。
木膠合板的使用特點，板幅大，板麵平整。既可減少安裝工作量，節省現場人工費用，又可減少混凝土外露；承載能力大，特別是經表面處理後耐磨性好，能多次重複使用；材質輕，厚18mm的木膠板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便；保溫效能好，能防止溫度變化過快，冬季施工有助於混凝土的保溫；鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；便於按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板。尺寸一般為915×1830m或 1220×2440mm；木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數層單板經熱壓固化而膠合成形。
相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層錶板的紋理方向和膠合板板麵的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。
膠合板面板的單張板塊大，不易變形，表面覆膜後增加了耐磨和重複使用次數。膠合板有木膠合板和竹膠合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但膠合板作為模板也帶來重複使用次數不多，造成資源浪費等新的問題。
改進型的鋼框木（竹）膠合板模板，除具有組合鋼模板的一些優點外，還具有質輕、初期投資小，脫模容易等優點。
2.1.2定型組合鋼模板
自20世紀70年代末引入組合鋼模板，其一度成為施工現場的主流模板，但組合鋼模板的剛度差，易變形，現主要應用在工業建築及多層住宅的構造柱及樓梯等施工中。
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