一、施工準備
材料 ⑴水泥：宜用425號或525號的普通矽酸鹽水泥，有出廠合格證並經試驗合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大於3%。
⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大於2%。
⑷鋼筋：品種和規格均應符合設計規定，並有出廠合格證和按規定試驗合格後才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）。
作業條件
⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理後方能開工。
⑵施工前應做好場地平整工作，對不利於施工機械執行的鬆散場地，必須採取有效的措施進行處理。場地要採取有效的排水措施。
⑶應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。
⑷施工機械效能必須滿足成樁的設計要求。
二、工藝流程
測量放線→埋設護筒→鑽機就位、泥漿製作→衝擊(或衝抓機、旋轉、潛水鑽)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土.
三、操作工藝
1、場地平整後放線定樁位，定位後要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,並用混凝土固定好。樁位放線後會同有關人員對軸線樁位進行複核，並辦好複核記錄簽證。軸線樁位經複核無誤後方可進行施工。
2、護筒應按下列規定設定
⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工製成，高度為1.5~2m。鑽孔樁的護筒內徑應比鑽頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內徑應比鑽頭直徑大200mm。
護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，並高出地面0.15~0.30m。
⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。
坑挖好後，將坑底整平，然後放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直後，四周即用粘土回填，分層夯實，並隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好後應複核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大於50mm。
⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小於1m；在砂土中不宜小於1.5m，並在保持孔內泥漿液面高於地下水位1m以上。
3、作護壁和排碴用的泥漿，其製作及其效能要求應符合下列規定：
⑴⑸在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。迴圈泥漿比重應控制在1.1~1.3。
⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應製備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.2~1.3。
⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3~1.5。
⑷泥漿的控制指標：粘度18~22s；含砂率不大於8%；膠體率不大於90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。
4、泥漿池沉澱池的池面標高應比護筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉澱池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鑽機行走。
泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉澱池的容量應為每孔排渣量的1.5~2倍。
5、應派專人清除泥漿溝槽的沉澱物，保證不淤塞。沉澱池及泥漿池的沉積物應經常清除，多餘的泥漿要及時排出基坑。
鑽具和鑽頭可按下列規定選用：
⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜採用籠式鑽頭。
⑵在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鑽頭。
⑶遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鑽頭。
⑷在硬岩中，可用牙輪鑽頭。
⑸沖孔樁一般採用十字形衝擊鑽頭。衝擊鑽頭分沖孔鑽頭、沖岩鑽頭、修孔鑽頭、擴孔鑽頭。鑽頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鑽頭、沖岩鑽頭小50~80mm；修孔鑽頭大10~20mm；擴孔鑽頭大60~100mm。
衝擊鑽頭必須設定打撈環。
7、鑽機鑽進時，應根據土層類別、孔徑大小、鑽孔速度及供漿量來確定相應的鑽進速度，鑽速應符合下列規定：
⑴在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鑽進速度，一般不宜大於1m/min；在鬆散砂層中，鑽進速度不宜超過3m/h。
⑵在硬土層中或在岩層中的鑽進速度以鑽機不發生跳動為準。
8、衝擊成孔應遵守下列規定：
⑴開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、鬆散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反覆衝擊造孔壁，保證護筒的穩定。
⑵必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩定。
⑶在各種不同的土層和岩層中鑽進時，可按表3-1的施工要點進行。
鑽（衝）孔灌注樁施工要點表3-1
⑷ykc反覆式沖孔樁機的特點是衝程較固定，衝擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高衝擊能量，也可調節衝程或改換不同形式和重量的衝擊鑽頭。
⑸開始鑽基岩時應低錘密擊或間斷衝擊，以免偏斜。如發現鑽孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5m，重新鑽進。
⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘衝擊，或重低衝程交替衝擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。
⑺必須準確控制鬆繩長度，避免打空錘。一般不宜用高衝程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鑽事故。
⑻應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣鬆緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鑽。
⑼應經常檢查衝擊鑽頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鑽進效率和防止夾鑽、卡鑽等事故。
9、鑽孔樁鑽進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鑽，經採取下列有效措施後，方可繼續施工。
⑴當鑽孔傾斜時，可反覆掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化岩塊至偏孔處上部0.5m，再重新鑽進；
⑵鑽進中如遇塌孔，應立即停鑽，並回填粘土，待孔壁穩定後再鑽；
⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，並壓上一層泥、砂包。
10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鑽處理。
⑴產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鑽拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鑽進、不得用沖孔鑽頭修孔，防止卡鑽；
⑵鑽進中如遇塌孔，應立即停鑽，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反覆衝擊造壁及鑽進；
⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鑽並防止鑽機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；並加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包後方可繼續鑽進。
11、若遇卡鑽、掉鑽，應按下列方法處理：
⑴卡鑽時應交替緊繩、鬆繩，將鑽頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂等鋪助工具助提；
⑵掉鑽時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鑽頭預設的打撈環，把鑽頭提上來。
12、樁孔排碴可採用泥漿迴圈或抽碴筒排碴等方法。如採用抽碴筒排碴，在鑽進4~5m深後，每鑽進0.5~1m應抽碴一次，並及時補給泥漿。
13、鑽大孔時可分級成孔，第一級鑽頭直徑宜為第二級鑽頭直徑的0.6~0.8m倍。
14、沖孔入巖後，每鑽進200mm要取一次巖樣，並妥善儲存，以便終孔驗證。鑽孔樁入巖後宜每鑽進100mm取一次巖樣。
15、鑽孔樁清孔應按下列規定進行。
⑴對以原土造漿的鑽孔，鑽到設計後，可使鑽頭空轉不進尺，迴圈換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；
⑵對於土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔後孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右；
⑶清孔後的孔底沉碴厚度，端承樁不得大於50mm，或不大於設計規定值；摩擦樁不得大於200mm。在灌注水下混凝土前必須複測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。
沖孔樁清孔應按下列規定進行。
⑴孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。
⑵孔壁土質較差者，可用泥漿迴圈或抽碴筒抽碴清孔。清孔後泥漿比重應控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;
⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，並保持孔內漿液面的穩定；
⑷清孔後孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規定。
17、鑽 （衝）孔樁鋼筋籠製作應符合下列規定：
⑴鋼筋淨距必須大於混凝土粗骨料粒徑3倍以上；
⑵加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；
⑶主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段範圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；
⑷鋼筋籠外徑應比鑽（衝）孔設計直徑小140mm；
⑸鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；
⑹鋼筋籠的主筋淨保護層不宜小於70mm，其允許偏差為±20mm；
⑺鋼筋籠製作還應執行有關規範要求。
18、鑽（衝）孔樁鋼筋籠吊運時應採取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置後，應立即固定，防止移動。
鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通常可設3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。
19、鑽（衝）孔樁分段製作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連線時可採用單面搭接焊，也可採用綁紮和點焊，但其接頭應按本章第17條的有關規定設定。
20、鑽（衝）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質監部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格後應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應按本章第15條規定複測沉渣厚度。
建築工程全套作業指導書補22
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建築工程全套作業指導書5
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建築工程全套作業指導書7
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