鋰電池使用方式及注意事項

2021-03-04 01:20:10 字數 4291 閱讀 9477

鋰電池正確使用的技術條件及注意事項

鋰電池屬高能量物質,必須在一定技術條件下使用。電池使用者必須嚴格按鋰電池使用條件正確使用,如超限使用,使用者必須以書面形式通知電池產商,由電池生產商確認後方可進行,否則產生的後果由過失方承擔。

1、 電芯類別參數列:

2、 主要效能:(詳見產品規格書)

使用者需嚴格按照秦皇島市芯馳光電科技****提供的型號為xc-crn18650-2.2ah產品規格書使用。

3、 電池效能檢測方式:(入廠檢測)

電池到貨後,應在15日內,完成入廠檢測;檢測內容:電池容量、內阻、電壓、外觀等;並出具入廠合格驗收單,如超出15日,視為合格接受。

備註:使用者應提供入廠檢驗標準,如容量差異、內阻差異、電壓差異、外觀要求等。

4、 配套保護板或電池管理器(bms)要求,鋰電池屬高能量儲能裝置,必須配相應的保護控制結構,不同種類的鋰電池的安全工作電壓範圍不同,要求與之配套的配套保護板或電池管理器控制參與鋰電池型別對應;溫度限控也應與鋰電池型別對應。否則會造成鋰電池損壞,嚴重時會出現失控反應。(如脹殼、防爆閥開啟、爆裂等)

5、 電池或電池組散熱條件要求,鋰電池內的電極隔模是有機的塑料材質,高溫會造成隔模損壞;因此必須控制鋰電池的工作溫度,電池系統必須有良好的散熱條件;電池組不能與發熱結構件連線,並有必要的散熱結構。否則會造成電池溫公升超限損壞電池。

6、 電池使用環境要求,鋰電池必須在限定的溫度範圍內使用(放電溫度範圍-20℃——55℃、充電溫度範圍0℃——45℃),因此鋰電池必須遠離高溫環境、高濕環境、電觸質、導電粉塵、易燃易爆物質。

7、 鋰電池分選,鋰電池成組前應進行電池分選,按同型號、同批次進行。

7.1、 配組單體的容量差異≤2%。、內阻差異≤10%、電壓(單體電差≤10mv)。(專人負責配組)

7.2、 電壓一致調整:採用併聯的方式均衡所有單體電池,靜放24小時。

8、 內阻分選,在上一工序後,解除併聯,測試電池內阻,偏差≤10%。

9、 完成上述工序後,靜放24小時(可適當延長靜放時間,效果顯著),測量個單體電池的電壓,去除電壓下降偏大的個體。

10、 電池連線,電池單體成組工藝,檢測單體內阻、並測算總內阻;檢測單體電壓,並測算總電壓。通過結比單體與總和的差異可判連線結構是否定常。如有虛接點時,電池組的總內阻會偏大。

使用者應向電池廠家提出電池單體內阻分造精度標準,必免出現不必要的分選標準差異,影響生產。

10.1、焊接點必須錯開電池內部電極焊接點,在內部電極焊接點上重複焊接會造成電池殼體損壞,造成電池電解液漏出損壞電池。(必須杜絕)

10.2、 點焊機的焊接電流、焊接持續時間必須控制在電芯不發熱的條件下,否則會造成電池脹氣、安全閥開啟,出現電池損壞報廢現象,嚴重時有燃燒現象。

10.3、 串聯電池組中不能有反接的單體,出現反接電體時,電池總電壓會下降2倍反接的單體電池電壓和。在放電時,反接的單體處於充電狀態,當出現過充電狀態時反接的單體防爆閥會開啟,造成電池損壞,嚴重時有爆裂、燃燒現象;充電時反接的單體處於放電狀態,嚴重的現象同上。

在鋰電池成組的生產中,經常會出現上述誤操作現象,必須杜絕。

11、 電池的連線點必須符合相應的焊接標準,不能有虛接現象;電池虛接點處因接觸電阻大,在大電流放電時,該接點會嚴重發熱造成火災,燒毀電池。

12、 鋼殼電池的殼體是電池的負極,成組時必須做好電池單體之間的絕緣,杜絕出象現短路現象。

13、 bms檢測線接入,在電池組串聯過程中連線bms的電壓檢測線。插接件連線線序符合極限引數要求,連線狀態穩固,不能有鬆脫現象。

14、 輔助裝置連線,先連線輔助裝置,最後連線電池匯流排。

15、 線束製造,電池組配套的導線必須符合最大的工作電流需要。在電池組的極限工作條件下,導線不能出現持續公升溫現象,否則會引發電火。

16、 隔離元件配置,在電池組不使用條件下,所有電池組外圍配套電器件一定要與電池組隔離,不能有持續放電條件、結構。否則會造成電池過放、嚴重時會報廢整組電池。

16.1、 電池管理器(bms)連線,bms元件必須在無工作電源條件下對接,只有確認一切連線都符合圖紙要求時,才能接入工作電源進行除錯。

16.2、其它---

17、 電池組系統除錯

17.1 bms除錯,bms是鋰電池系統的核心控制部分,可檢測單體電池電壓、溫度、核電狀態(soc)等,可控制溫度控制項、隔離繼電器連線、充電器充電狀態、報警輸出等。

除錯方式:

1)在空載條件下,給bms接入工作電源(dc12或dc24),檢測bms顯示功能是否齊全。

2)用高精度萬用表測量每節電池電壓(記錄表-1),並與bms顯示資料對比,校對bms顯示資料的誤差是否符合指標要求。(用同樣方式校準溫度誤差)

3)在空載條件下,按圖紙要求完成相關功能元件控制,如隔離繼電器通/斷控制、溫度控制項的啟/停控制、報警輸出狀態控制。要求所有控制功能正常。

17.2 放電測試調整,放電前應對電池系統進行檢測,要求所有功能元件工作正常,檢測電池單體的工作電壓是否有放電條件,並記錄電池電壓引數。(錳系電池的放電條件是電池單電壓≥4.

0v、磷鐵電池≥3.4)

在具有放電條件狀態下時行放電測試:

1)首先按電池ah容量的0.25c放電,檢測各功能元件是否正常;

2)無異常狀態下,逐漸加大放電電流,當達到使用者要求的最大工作電流時,維持最大工作電流不變持續放電;

3)用紅外溫度表檢測每個連線元件的工作溫度,有持續公升溫的為不良結點需要調整;

4)記錄各元件的維持溫度,與標準限量對比,超出限量的需要調整;電池單體之間的溫差<5℃,電池組正常條件下,電池組的溫度會略高於環境溫度,並維持在一定的限量範圍。當出現持續公升溫時,應立即停止放電,檢查問題原因。否則會出現電池損壞的不良後果。

5)檢測每支電池電壓,記錄對比,偏差量大的查明原因,調整。(電池電極連線電阻偏大時,連線點電壓異常)壓差<20mv

6)調整完成後重新放電,確認系統正常後轉入充電調整工序。

7)記示每節電池的放電前後壓差找出偏量大的單體,評估調整。

17.3 充電測試調整,

1)檢驗充電迴路,充電迴路檢測與放電迴路相同,過程略---。

2)檢驗充電機,有配套充電機的,可利用充電機給電池組充電,同時檢測充電機效能。(按說設計說明和充電機說明對比測試)

18、 成品檢驗

18.1、放電測試,按使用者要求的最大放電電流放電,電系統工作正常、無異常溫昇點。確定電池的連線結構的連線狀態,虛接點處的電池測試電壓與正常點的一定的偏差,溫度也有差別。

18.2、 充電測試,首先給電池組充電,達到飽和狀態,記錄每節電池的電壓引數。確定電池的連線結構的連線狀態,虛接點處的電池測試電壓與正常點的一定的偏差。

18.3、 容量測試:在電池組飽和狀態, 按電池組的ah容量的0.

3c放電到截止電壓停止,記錄放電容量(kw.h)、記錄每節電池初始和終止電壓。對比電容量(kw.

h)是否滿足設計要求。

19、 效率測試,放電輸出能量與充電輸入能量對比(n%)。測試配套的電器裝置能耗,用於調整鋰電池的容量配比。(用電功表kw.h)

20、 熱穩定性測試,強制風冷系統的溫度控制結構,只要求在溫限量能夠啟動;極限高溫恆溫測試、極限低溫恆溫測試僅限有特殊需要的使用者。

21、 振動測試,量產電池系統定型前必測專案,按要求到相關部門標定。

22、注意事項

1) 鋰電池不能短接使用(任何種類電池都不能短接使用),不能出現電池正極與負極直接短接現象。後果是防爆閥開啟,嚴重時會爆裂。

2) 不能過放使用,放電電壓不能低於電池下限限壓,影響到電池迴圈壽命(脹氣)。

3) 不能過充使用,充電電壓不能高於電池上限限壓,防爆閥開啟,嚴重時會爆裂。

4) 不同型號的產品不能混合使用,電池結構、化學成份、電池效能偏差較大有嚴重安全隱患。

5) 不同批次產品不應混合使用,影響電池單體間的一致性。相同批次的產品是同一拌料過程中的產品,化學成份相同,電池單體之間的一致性最接近。(不同批次產品不建議混合使用)

6) 電池使用過程中必須有必要的溫度控制條件,鋰電池內的電極隔離物質是有機的塑料類產品,絕不能在超過溫度限量的環境中使用。

7) 強壓、強振、強衝擊都會造成鋰電池內的物理結構變動,出現內部短路現象造成電池損壞,在操作中出現跌落及上述現象的電池不能在繼續使用,應及時做報廢處理。

8) 高於36v的電池組屬高壓電器系統,必須按高壓電器操作規程進行操作,謹防觸電。由此產生的人員**及才產損失應按高壓觸電成因處理。

9) 防火災,高容量鋰電池使用不當會引發電火(應按相關的國家電器使用標準操作),需配專用滅火器材和火滅處置通道。應遠離易燃、易爆物品。

10) 有鋰電池結構的產品,在說明書中必須註明鋰電池產品的使用條件和注意事項。

11) 有鋰電池(所有種類的二次電池)電器產品都必須定期充電維護。長時間放置會放空電池能量,出現電池損壞現象。如脹殼、不能充電等現象。

因空氣中因有水份等雜質,都具有一定量的導電條件,導致所有在空氣中放置的電池處於連續的放電狀態。不同環境、不同季節放電差異較大。

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筆者 i know i ask 工具 原料 2 步驟 方法 2 首先明白鋰電池充電 2 其次明白鋰電池放電 3 理解鋰電池放電深度 4 掌握鋰電池的存放和運輸要求 5 注意事項 5 為了防止電池可能發生洩漏 發熱 請注意以下預防措施 6 聚合物鋰離子電池充放電注意事項 6 1 充電 6 2 放電 7...