加藥裝置使用說明

2023-02-14 09:30:05 字數 2461 閱讀 2659

一、概述

在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應,以達到預期的工藝要求。

加藥裝置結構簡單、安裝方便。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量幫浦(加藥幫浦)、控制系統、連線管閥件等組成。這些裝置一般都集中安裝在乙個加藥間內,裝置將計量箱、計量幫浦、控制系統一體化,即安裝在乙個底座上。

製造廠完成裝置購置、製造、組裝、除錯、試執行,使用者只需將組合式加藥裝置安放在加藥間後,將計量幫浦出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連線好,即可投入執行。

二、結構說明

1.加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器(可選)、計量幫浦、控制櫃、管路、、緩衝器、壓力表、y型過濾器、液位計、液位感測器(可選)、電導率(可選)、ph儀(可選)、腐蝕**監測儀(可選)支架等組成。

2. 各部件均集中安裝在乙個機架上,緊湊合理的組合成獨立的加藥單元,大大減少了化學設計和現場安裝的工作量和減少占地面積。

3. 溶液箱配有板液位計,可實現就地顯示,並具有低液位停幫浦保護功能。

3.4可實現就地手動調節加藥和自動加藥,各電器、儀表均集中裝配在電器櫃內,結構緊湊,投運除錯和操作安全方便。

三、加藥裝置的使用

1.將ph儀旋入ph儀介面,連線加藥裝置各管路,然後檢查每個螺紋介面,加以固緊,以免流體洩漏。

2.連線計量幫浦的電源:(具體見附件接線端子圖)

(1)開啟電控櫃接線盒,將符合計量幫浦電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。

3. 關閉排汙閥。

4. 按照所需配製的藥液濃度,根據藥劑的槽容積及藥劑純度,計量出藥量、水量,將藥加入藥液槽,開啟給水閥門,加入所需要的水量。

5. 配製溶液:將一定數量的藥劑(固體或液體),倒入溶液箱中,開啟給水閥注水,當液面達到規定液面時停止注水,將計量裝置調至所設要的投藥量,再開啟溶液箱截止閥便開始投藥。

6、投加藥劑:開啟加藥系統的閥門,將計量幫浦加藥量調整到某一數值,啟動計量幫浦,向加藥點投加藥劑,不斷調整計量幫浦加藥量,使加藥量滿足工藝要求,若不能滿足,需重新調整配製藥液濃度。加藥裝置配置計量幫浦,計量幫浦為正排量形式,可調節衝程。

7.溶液箱中殘存物可通過排汙管排出;溶液箱液位可根據液位計。

8.當加藥箱中的藥液低於最低液位時,加藥幫浦自動停止工作。

9.當加藥箱中的藥液ph值大於或者小於某一數值時(其數值參照附件ph儀說明書自行設定),加藥幫浦自動停止工作。

10. 當電導率大於設定值時(其數值參照附件電導率說明書自行設定),排汙閥開啟排汙直至電導率低於設定值,自動停止。

11. 腐蝕**監測儀(具體操作見附件腐蝕儀使用說明書)

12. 計量幫浦(具體操作見計量幫浦使用說明書)

13. 根據藥品的清潔程度,應定期對溶液箱進行清洗。

四、控制櫃使用說明

4.1手動控制櫃使用說明

1. 電櫃使用電源為三相四線制,50hz。

2. 電櫃內必須保持乾燥,不允許有腐蝕性氣體、液體進入。

3. 各轉換開關切換置「手動關」位,合上櫃內電源開關。

4. 開機時,旋轉「計量幫浦」開關位置至「自動」位,其對應的指示燈亮,即啟動機器執行;

5. 執行中,如果工作幫浦出現故障,應及時切斷其電源,關閉相應閥門,啟動備用幫浦,繼續加藥。

6. 電櫃設定了低液位停幫浦保護功能:當溶液箱液位達到低低液位時,加藥幫浦自動停止工作。

7. 排汙閥:

7.1自動排汙:旋轉「排汙閥手動關/自動/手動開」至「自動」位,當電導率大於設定值時,排汙閥開啟排汙直至電導率低於設定值,自動停止。

當時間達到設定值,排汙閥開啟排汙一定時間自動停止。

7.2手動排汙:當控制箱電導率顯示大於所需值時,手動旋轉「排汙閥手動關/自動/手動開」至「手動開」位置,指導控制箱電導率顯示在所需值範圍內,手動旋轉「排汙閥手動關/自動/手動開」至「手動關」位置,停止排汙。

8. ph儀:當控制箱ph顯示大於所需值,計量幫浦停止運轉。

4.2 控制櫃使用說明

控制櫃盤面上安裝有「手動關/自動/手動開」的切換開關:當開關切換置「自動開」時,由本體裝置完成手動加藥工作(手動控制方法見4.1)。

五、加藥裝置的維護

1. 管路應隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連線部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質,如發現這些症狀,應及時加以清理。

2. 定期檢查計量幫浦進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。

3. 攪拌裝置,檢視攪拌軸是否轉動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯軸套是否鬆動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應及時更換。

4. 安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發生洩露事件。

六、故障及解決方法

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