一、總述：
本工程框剪結構採用的模板型別如下表：
二、施工準備：
（一）材料準備：
1膠合板模板及其支撐體系材料應符合國家相關規範規定:
①模板料：膠合板（δ=18）；
②背楞材料：50×100方木；
③型鋼組合：、鋼管採用φ48*3.5；
④承重支撐料：鋼管腳手架組合；
⑤其它輔助材料：雙面膠，脫模劑，透明膠帶。
2、膠合板模板加工質量要求：
模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結構剛度、強度、整體效能良好。模板加工完畢後，必須經過試拼合格後方可使用。
（三）技術準備：
1、膠合板模板的安裝準備：
模板體系施工前要進行配板設計和計算，即保證模板的周轉利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統採用鋼管腳手支撐體系，距離不大於500。
計算書：
本工程所有板、柱及梁模板均採用18mm覆面膠合板作為板麵，50x100，方木作背楞，48鋼管作支撐的鋼木組合模板體系。
設計計算書：
a、柱模板採用木組合模板體系，其強度可達成10kpa，完全滿足施工需要，故不另作驗算。
b、梁模板側壓力計算（樑高取最大值1370，為增大保險係數，取1500）
新澆砼對模板的側壓力，按下列兩式計算，取其最大值。
pi=0．4*[1500／(t+30)]*ts*kw*v1/3
p2=25h
式中 pl、p2——砼對模板的側壓力(kh)；
t——澆築砼時的溫度，取為50c；
ts——外摻劑正係數，取1．2；
kw——砼塌落度影響修正係數，取1.15
v—砼澆築速度: 取1.5m／h
h——砼的澆築高度，2m；
p1=0.4*[1500／(10十30)]*1.2*1.15*1.51/3
=24kpa
p2=25*1.5=37.5kpa
最大側壓力選取37.5kpa。
選用中12對拉螺栓，a，：3．14x(12/2)2=113.04mm2；設計強度為210n／*113.04=23.7kn；
則每平方公尺需用對拉螺栓數量；37.5/23.7=1.6根，考慮1．5倍的保險係數：1.5*1.6=2.4根，選3根.。
所以選取間距為600的對拉螺栓是滿足要求的。
柱箍間距600也是滿足要求的。
2、膠合板模板的拆除與周轉
模板的拆除順序應遵循先支後拆、後支先拆、先非承重部位、後承重部位以及自上而下的原則。
結構支撐拆除時混凝土強度應符合設計要求和規範規定。
拆除模板，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續周轉的模板，應清理乾淨、刷油、分規格堆放整齊。
三、施工方法：
（一）、柱模板的施工方法：
（1）工藝流程
基礎面或樓面上彈出柱軸線及邊線—→模板底找平—→對準邊線安裝柱模—→加固、校正。
（2）安裝模板
矩形柱由18mm厚膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，當柱截面的任一邊長大於600mm時，加光圓12@600對拉螺栓外套pvc管，以增強模板的強度，保證柱截面尺寸，為防止爛根、漏漿應在模板底及拼縫處雙面貼海棉條。
柱頂與梁交接處，側模留出缺口，並在缺口側及缺口底加橫檔。按柱截面尺寸製作側模板，在每套模板上按柱編號。
為保證柱模的穩定、不變形、柱模之間應加水平撐，同時在外排柱模的外側設定成對的斜撐，使整個柱群模板形成整體並保持穩定。
（三） 梁、板模板施工方法
（1）安裝梁模板
a.工藝流程：
彈線—→支立撐—→調整標高—→安裝梁底模—→綁梁鋼筋—→安裝側模—→預檢。
b.彈設軸線；梁模兩側雙排架並用水平撐及斜撐與相鄰裡腳手扣件連線，雙排架間距600，下墊通長腳手板，掃地杆、步距、剪力撐設定同裡腳手，梁底小橫桿間距600，一公尺長，設雙扣件與立桿連線。
c.梁跨度≥4m時，按跨度的1.5‰起拱。
d.綁紮梁鋼筋，經檢查合格後辦理隱檢。
e.用鋼管三角架支撐固定樑側模板，當梁截面的任一邊長大於600mm時，加光圓12@600對拉螺栓外套pvc管，以增強模板的強度，防止出現脹模現象。
g.安裝後校正梁中線、標高、斷面尺寸。
（2）安裝樓板模板
a.工藝流程
支立撐—→支撐系統投設標高—→鋪模板—→校正標高—→加立杆的水平拉桿—→辦預檢。
b.採用多層支架支模時，支撐應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。並在支撐系統固定後，投設標高線以控制板底標高。
c.從短向跨度（l）大於4公尺板，要求板跨中起拱l/400。
d.鋪膠合板模板塊，背楞間距不少於400，可從一側開始鋪，樓板在大面積上均採用整塊板，應拼縫嚴密。
f.平台板鋪完後，用水平儀測量模板標高，投設板頂標高控制線。
g.標高校完後，支撐之間應加水平拉桿。
h.將模板內雜物清理乾淨，辦預檢。
四、質量要求：
應滿足規範現澆結構模板安裝允許偏差的要求。
五、梁、樓板模板拆除與成品保護：
a.當達到相應的強度要求時，應按規定進行拆模，拆模時應先拆樑側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，拆除支柱。
拆底模時，所需砼強度應滿足以下要求：
b.操作人員站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龍骨自由。
c.用鉤子將模板鉤下，待模板全部脫模後集中運出、集中堆放。
d.樓層較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落到底層排架上，上層排架全部運出後，再拆底層排架。
e.側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損後方可拆除。
f.拆下的模板及時清理粘連物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。
g.拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。
h.模板拆除後，立即對模板的板麵及縫隙進行全面徹底的清理，保證下次使用不出現粘模現象，模板使用後要進行維修清理。
五、模板工程安全技術措施：
（1）、模板加工：
1)、加工機械：木工機械，要嚴禁使用倒順開關。
圓鋸：有皮帶防護罩；有鋸片防護罩和分料器；接用漏電保護器。特別注意木工使用多台機械時，嚴禁電鋸和電刨同時使用，必須採用隔離措施。
電刨：傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。
電鋸和電刨嚴禁帶傷作業，特別是鋸片有裂紋應立即更換。
2）、人員操作：使用木工機械嚴禁戴手套；鋸長度小於50cm或厚度大於鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機械停用時斷電加鎖。
（2）、現場施工
1）、現場加工的安全防護：使用手電鋸和手電刨時嚴禁戴手套。
2）、支、拆模板：
支設柱模、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側鋪跳板、設防護欄杆；
在拆模前不准將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模板時應有起重工配合，木工拆除模板必要時須掛安全帶。
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