臭氧發生器成套裝置
範圍承包商提供的臭氧發生器及其配套裝置應為成套裝置，並須配備有效和安全執行所必需的附件。
★本合同供貨內容為臭氧發生器、冷卻水系統、尾氣破壞器、電控系統、自控及儀表系統等，考慮到汙水廠實際運營後的實際執行條件及降低執行成本，本系統不設氮氣新增系統。
承包商應保證臭氧系統在當地的氣候條件下能夠正常執行，滿足使用要求。
臭氧系統裝置應具有就地/遠端控制的功能，系統設計應自動化程度高，安全性好，操作方便。
臭氧系統的電氣/機械裝置及其附件、plc及儀表等必須選用有良好信譽的、正規專業廠家所生產的、高可靠性的產品。
所有與臭氧接觸的材質、管道、裝置、裝置等應具備防臭氧腐蝕功能。
所有裝置的噪音不得超過85dba（水平方向距建築物主表面1m，垂直方向距地面1.5m）。
承包商應負責臭氧發生器裝置間內裝配完整的系統設計，並且需與尾氣破壞系統相關裝置相配合（包括機、電、控制裝置）。
成套裝置包括以下內容：(但不限於此)：
臭氧發生器；
尾氣破壞裝置；
電氣控制系統；
儀控系統；
必要的備品備件、專用工具。
主要裝置臭氧發生器的製造廠家應滿足：
★a.具有iso9001質量管理體系認證證書；
★b.具備2個或以上的工程業績，其中至少有乙個單台臭氧發生量≥25kg/h的執行1年以上專案，並提供合同影印件或使用者使用證明；
★c.裝置商具有完善的售後服務體系，能為使用方提供良好的售後服務和技術培訓。
資料提交
承包商在投標檔案中須提交以下的資料（但不限於此）：
a.詳細的技術方案說明書；
b. 臭氧裝置間的裝置布置；
c. 系統流程圖及電氣、控制原理圖；
d. 其他說明技術方案的資料；
e. 關於技術服務的詳盡說明，應包括設計聯絡、裝置及備品備件供貨交貨、土建檢查、裝置的安裝指導、裝置和系統除錯、現場安全方面的保護措施、人員培訓、售後服務等內容；
f. 隨機備件表；
g. 類似專案業績證明資料；
h. 樣本。
設計和現場條件
a.系統流程說明
製氧機產生的氧氣進入臭氧發生器放電室，通過高壓高頻放電變成臭氧，氣體經溫度、壓力、流量監測調節後由臭氧出氣口產出。臭氧氣體通向反應塔，通過布氣系統與煙氣中nox充分接觸反應。
臭氧發生器開路（或閉路）冷卻水系統，為臭氧發生器提供冷卻水。臭氧發生器冷卻水出水管路裝有流量計、溫度變送器、壓力感測器，當冷卻水流量不足、壓力不足、溫度超過設定值時報警。
臭氧接反應塔設定雙向透氣安全閥及尾氣排放口等。尾氣進入尾氣破壞器，採用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞器的控制由尾氣破壞箱控制。分解後的氣體臭氧濃度小於0.
1ppm，可直接排放到大氣中。
本專案業主將提供所需的水源、電源及儀表氣源。
臭氧氣體輸送至投加點的土建預埋件須及時提供，並提供相應的預埋技術要求和位置。
臭氧系統技術引數
★承包商應提供成套的臭氧發生及配套系統，包括下列裝置（但不限於此）：
臭氧發生器
每台臭氧發生器應包括（但不侷限於）以下部分：
a、臭氧放電室
b、高頻驅動電源
c、控制櫃
d、plc系統及人機對話介面（觸控螢幕）
e、其他配套的儀表和閥門
臭氧發生器的臭氧產量應能在0%~110%範圍內進行調節，並且入口氧氣量應可調節，以便於降低氧氣用量從而降低執行成本。
★臭氧發生器的安全性高、無**隱患。
臭氧發生器的可靠性、穩定性高，可以實現連續24小時執行，在執行狀態下不停機維修。
★裝置商需承諾10年內臭氧發生器出廠指標臭氧產量及濃度不衰減。
臭氧發生器維護方便，要在24小時內查明故障，72小時內排除故障。
臭氧發生濃度須在0～200g/m3之間可調，應能夠根據生產執行工況進行優化調整。
當臭氧發生器在臭氧濃度10wt%，冷卻水溫度為25~30℃的正常工況下執行時，臭氧產量應67kg o3/h。
★臭氧發生器的功率因數0.98。
★臭氧發生器的放電室採用非壓力容器設計，高、低壓電極採用陶瓷覆蓋，放電室的放電間隙≤0.2mm，在正常工況下工作時，使用壽命不得少於10年。若放電室在10年內發生故障，承包商需及時無償查詢出有故障的放電室並在72小時內免費更換。
臭氧發生器應採取必要的措施，保證任何一組放電室有故障時時，系統仍可以繼續執行，不能由於部分放電室的損壞而使系統停機。
每台臭氧發生器的氧氣進氣管道上應配有壓力安全閥和確保臭氧發生器進氣要求的過濾器，以保證系統工作安全。
★臭氧製備系統在現場條件下的總耗電量≤7.5kwh/kg o3（臭氧濃度10 wt%，冷卻水入口溫度25~30℃），包括臭氧發生器、電源、閥門、儀器儀表等的總電耗。
臭氧發生器在出廠前，應使用純度90%的氧氣測試臭氧發生器的效能，完成與供電單元的聯機測試，進行各項技術指標的檢測。承包商需提供完整的工廠檢測報告，確保臭氧製備系統在離廠運輸前能夠無故障正常執行。
★核心部件的材質:所有的與臭氧接觸的材料均選用具備耐臭氧特性的材料比如陶瓷、聚四氟乙烯、鈦合金等。
核心部件的結構形式:放電室主要由地電極、高壓電極、陶瓷介電體、氣導管、密封墊、鈦板等組成。放電室呈上下均勻對稱分布，分別為地電極、陶瓷介電體 、導熱片、高壓電極、導熱片、地電極。
冷卻水通過地電極將放電室的熱量外排，地電極已經做過特殊處理具有較強抗腐蝕能力。
放電室的放電間隙為≤0.2mm，窄的工作氣隙有助於此板式結構模式的層流氣體散熱。窄的工作氣隙有助於提高微放電密度從而提高臭氧產率。
超短的工作氣體電離流程，有利降低功耗，縮小裝置體積。同時板式結構放電室採用了電子級的高品質復合陶瓷介質（高鋁陶瓷）導熱基板，均質且介電強度高，因此可以使用高頻率的電源,從而大幅提高臭氧產率。
★臭氧發生器的電源採用高頻高壓電源，工作頻率在6~8khz，工作電壓6000v~7000v。
冷卻水系統
臭氧發生器的大部分電能並不是用來生成臭氧而是轉變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發生器放電間隙的溫度會持續公升高甚至超過設計的執行溫度。高溫不利於臭氧的產生而利於臭氧的分解, 導致臭氧產量和濃度下降. 對於本套臭氧系統，採用閉環冷卻水系統,冷卻水水量為100m3/h, 冷卻能力為600kw。
有1臺熱交換器和2臺迴圈水幫浦（1用1備）和必要閥門儀表組成。冷卻水壓力大於0.2mpa，冷卻水溫度小於30℃。
臭氧發生器採用閉路迴圈冷卻水系統，冷卻水用量在冷卻水溫30c時不超過額定流量。閉環冷卻水迴圈系統由水-水熱交換器、迴圈水幫浦、膨脹罐、儀表、閥門、管路及管件系統等組成。閉環冷卻水系統採用換熱效率高、安裝面積小的板式熱交換器。
冷卻臭氧發生器之後溫度公升高的閉路冷卻水通過板式換熱器被業主提供的開放冷卻水冷卻，由於用穩定溫度的冷卻水來冷卻臭氧發生器，使臭氧發生器的效能穩定。冷卻臭氧發生器的開放冷卻水採用純水或自來水，這樣完全防止了臭氧發生器的腐蝕。配置2臺閉路冷卻水幫浦，一用一備，當一台幫浦發生故障時另一台幫浦會立即啟動。
水-水熱交換器aisi 316
附表：冷卻水水質
尾氣破壞裝置
臭氧尾氣破壞系統安裝在接觸反應池上(或旁邊)，為室外安裝，處理能力為200m3/h(n)。臭氧尾氣破壞系統採用觸媒式臭氧尾氣破壞裝置。反應池中的剩餘臭氧尾氣由風機抽出，通過乙個預加熱帶將溫度公升高後進入尾氣破壞帶，再通過催化破壞方式將臭氧破壞。
冷凝水在破壞器的下部被收集起來，重新回到接觸池內。
臭氧尾氣破壞裝置應能處理濃度達2%的臭氧尾氣，尾氣破壞裝置的出口氣體臭氧濃度必須小於0.1 ppm，當排放濃度超標時，應向整個臭氧系統的主plc發出報警訊號，並自動切換到備用尾氣破壞器上工作。
在臭氧尾氣破壞裝置前應配置除霧器，用於除去尾氣中的水份。
該系統可以滿足全天候執行。
接觸池的臭氧尾氣破壞系統應設定乙個plc子站，具備遠端/就地控制功能和節能目的。
電氣控制系統
臭氧發生器系統內的裝置配套**控制櫃1套，防護等級ip65，包括控制臭氧發生器、尾氣破壞器等。
由控制箱至其所控裝置之間的動力以及控制線纜配套**。各配套電控箱之間的聯動控制線纜配套**。電控箱位於裝置附近，配套線纜長度由承包商根據招標圖自行確定，必須滿足工程要求。
配套電纜**應包括在機械裝置投標**內。
儀表控制系統
臭氧控制系統包括plc控制系統、人機介面（觸控螢幕）、**監測儀及儀表閥門等。**監測儀及儀表閥門包括臭氧濃度檢測儀、洩露報警儀、渦街流量計、壓力變送器、溫度變送器、閥門等。
臭氧控制系統選用西門子plc,臭氧發生器自帶本地plc及觸控螢幕，包括開關機、功率投加控制等在內的臭氧發生器的所有操作均可以在本地完成。該套控制系統具有手自動切換功能，既可以自動執行，也可以手動執行。
臭氧發生器說明書
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