膨潤土工業試用情況報告
0、引言：
膨潤土公司此次向xx提供了4個火車車箱的膨潤土，約合240噸；工業試用單位選擇了xx****球團廠。試用前，制訂了詳細的試用方案，本著謹慎、客觀、真實而且科學的原則指導此次工業試用。採集了一套客觀真實的現場資料，並作出了簡單分析，具體內容如下。
一、試用基礎平台
1、原料結構情況
檢測了試用礦粉和膨潤土指標情況，檢測資料情況見表1和表2。表1第4項是取自配料車間圓盤出料口，是屬於行車按比例配礦造堆混勻的礦粉，配比：順城+大頂+鋼翔=3+1+1。
表2所有資料來自xx，資料上體現出的成分指標相比xx的膨潤土，蒙脫石含量偏底，膠質價和膨脹倍數較高。
表1 礦粉成分
表2 皂土成分
2、裝置設施情況
兩台5噸行車造堆混料；兩台1.6公尺直徑的圓盤給料機配礦，一台g250螺旋給料機配加膨潤土，一台2.2×14公尺烘乾機烘乾原料，一台5.
5公尺×700公釐造球盤成球，6平公尺豎爐一座，燃料引自萍鋼廠內高爐煤氣；
二、試用步驟及初步分析：
為確保試用過程中對生產工藝和產品質量不造成大的波動和影響，此次膨潤土工業試用分兩個步驟進行：
1、步驟1：xx+xx=1+1
開始使用時保持先前的xx膨潤土配比，根據生球質量調節膨潤土配比，當工藝穩定後，再準備進行步驟2；若步驟1**現工藝質量等方面的較大波動或其它方面的較大影響，立刻停止試用，然後再分析原因制訂下一步驟方案；步驟1由25日14點開始實施，經過多次工藝微調，17點才算生產工藝正常穩定。因擔心晚班工藝控制難度大，工藝穩定後未立即進入步驟2；
表3 試用開始24小時資料採集
2、步驟2：xx100%
26日早班分析步驟1採集生產工藝資料，可以初步確定xx膨潤土未對工藝造成負面影響，生球質量和成球效能都能達到指標要求，豎爐烘乾床高於700攝氏度的條件下，沒有出現明顯炸球現象，產品質量能達到合格要求（詳見表3）。26日早班開始實施步驟2，100%使用xx膨潤土，同時增加產能。之後幾天生產試用，膨潤土配比進行過多次微調，但由於單盤成球產能需要達到55噸（平時產能的183%），生球質量和生球流量受膨潤土比例影響較大，基本確定了xx膨潤土比例33kg/t最佳。
3、跟蹤分析膨潤土產品質量的穩定性：
以上兩個步驟完成後，繼續單獨使用句xx膨潤土生產，不配加其它品種皂土。使用比例資料見表4，膨潤土日平均使用量33.49kg/t，與單日使用量比較，起伏範圍小。
表4 日皂土噸消耗和產量對比
三、小結
技術中心下達《xx膨潤土試用協議》到xx****球團廠。球團廠組織安排了此次膨潤土的試用，試用期間xx的相關部門和***x球團廠來人現場指導觀摩。經過一周的試用，沒能達到「協議」建議配比2.
4~2.7%，但是存在一些客觀因素影響。
1、試用期間正逢球團廠檢修1#造球盤，只開了2#造球機造球，單盤的日生產能力為雙盤產能的92%，單盤高產執行對試用結果造成了一定負面影響；
2、由於球團廠皂土庫庫容較小，存在少量混用的現象，對試用效果稍有影響；
試用後的資料也能總結出以下幾個特點：
1、化驗檢測的結果，膨脹倍數和膠質價資料方面非常穩定，而且在入爐後爐況穩定，試用期間使用的配比波動範圍小；
2、成球效能能達到控制要求，爆裂溫度較高（不低於790攝氏度）；
3、最好在雙盤生產時能夠再試用乙個階段，測試該膨潤土配比還存在多大的下降空間。
xx公司球團廠
二零一二年六月七日
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