小微金融服務中心樓樓頂標語牌施工方案
一工程概況：
擬建標語牌工程位於克拉瑪依市小微金融服務中心樓樓頂，擬建標語牌尺寸為12.5m*3.2m*2，安裝樓頂大字，尺寸為2.5mx15m。
二方案編制依據
2.1本專案施工圖紙
2.2本工程內部質量、安全、環境管理體系檔案，公司標準及管理制度
2.3我公司擬建類似工程長期積累的施工經驗
2.4我公司各項資源配備以及本地區可利用資源和施工現場實際情況
2.5本工程所涉及的主要國家或行業規範、規程、標準、圖集等
《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-95
《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91
《鋼結構製作工藝規程》dbj08-216-95
《鋼結構高強度連線的設計、施工及驗收規程》jgj82-91
《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》gbj18-2002
三工程特點分析
3.1工期緊、施工難度大，現場構件及裝置只能依靠吊車運輸。
3.2 構件品種多：本工程因各種鋼構件需工廠加工製作，然後裝車運至施工現場，各種構配件必須有組織、有計畫按照圖紙要求分類編號，小構件需分類打包。
水平方向三根橫桿必須在鋼架按照完成後方可加工，構件長度尺寸多
3.3 施工安全：本工程在已投入使用的屋面上施工，四周無任何防護措施，樓層高，因此本工程的安全為施工中的重中之重。
四施工部署
4.1 實施目標
4.1.1 在保證工程質量的前提下，確保完工。安全文明施工：採取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切安全事故發生。
4.2 施工準備工作
4.2.1 設計階段
根據建設單位意圖，了解其總體設想，並根據施工圖進行詳圖設計並組織施工。
4.2.3 製作運輸階段
（1） 鋼構件在開始製作前，因安排相關人員進行技術交底工作。
（2） 技術交底完工後，因根據工程特點制定詳細施工方案。
（3） 因本工程鋼構件為廠內製作、廠外安裝，所有鋼構件製作因詳細區分各安裝單元構件
（4） 鋼構件製作安裝過程中，因注意各種材料的收集及整理工作。
（5） 鋼構件上屋面前，因提前聯絡好運輸車輛及吊裝吊車。
4.3 施工協調管理
4.3.1 與設計人員的協調
（1）施工過程中與設計人員保持聯絡、配合，積極解決施工過程中的疑難問題。
（2）充分考慮施工過程中的各種結構問題，完善施工圖設計。
4.3.2 與建設單位的協調
（1）積極與建設單位保持聯絡，精心施工，確保工程中各項技術指標合格
（2）主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進展情況，對於需要建設單位協調工作，因立即向有關負責人匯報並請求解決。
4.4 施工現場平面布置
4.4.1 由於本工程工期緊且位於市**大院內，樓下現場不允許材料堆積，為確保工程不影響衛生整潔，故現場不設辦公室等臨時設施，現場材料以運輸樓底下後即組織吊車運至樓頂。
4.4.2 解決臨時用水、用電
主要施工機械裝置用電在現場配電箱，電源從業主提供的配電箱引入；因鋼工程為幹作業，故施工過程中除生活用水外基本無需用水。
五施工組織
5.1 專案管理層的組織及選派
本工程特點和重要意義，決定了管理人員的配備必需全面且具有較高的專業素質，我公司具備豐富的施工經驗及管理水平，在施工管理及協調控制能力上有很大優勢。而在施工人員組織上有廣泛選擇空間，在組建工程專案管理班子時，我公司選派曾施工過類似工程具有豐富工作經驗的施工人員參與本工程的建設及管理。
5.2 專案質量管理
在主材方面，要有出場合格證和質保書，其他材料，我們將貨比三家，從質量上，單價上把關。
六工藝流程
根據實際情況，按先立鋼結構支撐結構，再立標語牌的原則施工。本工程分為兩個施工段，每一施工段按以下流程施工：搭設腳手架→找平→測量放線→鋪設預製埋板→安裝鋼結構支撐→安裝樓頂字
6.1 測量工具的選用
測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據有關規定，送有資質部門進行校驗，檢驗合格後方可使用。
現場測量儀器一覽表
6．3 測量放線
6.3.1 格構梁上放線
在每一道格構梁上，找出梁中線，並用墨斗彈線，量外牆內邊邊線沿梁中線150mm作標記，此標記為梁上第乙個埋板中心點，以此點沿格構梁中線向後量4100mm在梁中心線上作標記，此點為此道梁上第二塊埋板中心點。
在十五四軸線架設水準儀，以十六軸線第二埋板中心點作測量第一基準點，在每一埋板中心點上架設水準尺，記錄此點標高，此基準點標高為1551mm,
6.3.2 預埋件施工
（1）預埋件施工前，必須對原有建築物的軸線及標高進行複測，對照施工圖紙，如軸線或標高出現偏差，及時反饋至設計人員，由設計人員進行設計變更。
（2）軸線彈線：根據施工圖紙，在建築物上彈出軸線，然後進行找平工作。
（3）植筋
鑽孔：若在鑽孔過程中遇到鋼筋，可適當偏斜鑽孔，單偏移距離不得超過10mm，每個鑽孔深度為260mm.
若在鑽孔過程中如遇到鋼筋，此預埋件不做植筋處理，預埋件緊貼80*80方管前後各焊75mm角鋼，焊接方式為兩面焊接，焊接長度為100mm,角鋼長度為310mm。貼近梁兩側角鋼中心部位鑽大小為24mm孔洞，從梁下用直徑22mm的u型箍從孔洞穿入，u型箍上面擰上螺帽。
（4）清孔：先用毛刷刷出孔內混凝土碎屑，再用氣幫浦吹出孔內灰塵，反覆進行三次。
（5）注膠：使用膠黏劑手動注射器從孔底部開始向外填註化學黏合劑，注入劑量為孔深的三分之二。
植筋：植入鋼筋並等待黏合劑固化。
6.3.3 組裝
（1）鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,並將元件連線接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等清除乾淨。
6.3.4 矯正
組合型鋼因焊接產生的變形，本工程採用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃，加熱矯正後應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。
6.3.5 除鏽、施塗
（1）本工程採用機械拋丸除鏽。除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。
6.3.6 鋼結構安裝
（1）材料到達現場前，我公司將派人進駐現場，為安裝工作做好充分準備。
（2）本工程安裝原則為我公司指導施工人員操作，組織挑選各種必需工種人員，並進行施工前安裝技術及安全交底工作，同時貫徹落實工程質量及安全目標。
本工程建築物為已經投入施工，無塔吊等可利用的垂直運輸工具，因此鋼結構垂直運輸採用25t吊車運至屋面。構件吊裝採用兩台25t汽車吊在地面吊裝。吊裝時，應在吊裝區域設定警戒線與警示牌，提前通知相關管理部門，防止違法占路。
根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：
構件運輸到位→裝置除錯就位→構件屋面上拼裝→骨架整體吊裝→骨架臨時支撐→骨架柱腳焊接→相應骨架支撐安裝→主體結構驗收→樓頂字安裝。
七高空安全保證措施
7.1 安全管理體系及安全目標
7.1.1 安全生產管理目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故頻率低於0.6%，職業病發生率為零。
7.1.2安全生產達標目標：按照《建築施工安全檢查標準》jgj59—99檢查達到優良。
7.1.3安全生產管理體系
成立以專案經理為第一責任人的由安全員、施工工長、裝置員、技術員、班組長組成的安全管理領導小組。負責日常的安全檢查和監督。安全員每天進行一次檢查，由專職安全員組織班組進行一次安全小結，專職安全員負責日常的安全監督、安全生產檢查。
7.2 高空安全生產措施
7.2.1 認真落實安全生產崗位責任制，做到分工、責任雙落實。嚴格遵守安全生產六大紀律。
7.2.2 進入施工現場，必須戴安全帽，高空作業人員必須戴安全帶、掛好安全帶，穿防滑鞋，紮緊帶好勞動工具。電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。
7.2.3 所有機械裝置必須接零、接地保護、配電箱設定漏電保護器，施工用電纜路必須保證絕對高度絕緣，且專門管理。
7.2.3 上人屋頂蓋板要安排專人守護，非工作人員不得進入，下班應及時鎖好蓋板，防止無關人員進入施工現場。
7.2.4組織工人尤其是新進場工人（包括分包隊伍）結合現場實際情況進行安全生產規章制度和安全技術操作規程學習，搞好安全生產「**」教育，對所有施工人員進行安全交底，並對高空作業的工人進行體檢，嚴禁恐高症者、禁忌病症者進入高空現場。
以確保安全施工。
7.2.5 做好防暑降溫工作。
7.2.5嚴禁酒後和帶病作業。
7.2.6工前對機具進行試用轉，保證機具效能良好。
7.2.7架設上下安全梯架、通道，並保證牢固、穩定、安全性。
7.2.8梯架、通道、支撐架體嚴禁堆放材料雜物，確保梯架通道順暢。必要時必須張掛安全網。
7.2.9 起吊構件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設有專人指揮。操作人員要聽從指揮，服從訊號。緊密配合。
7.2.10嚴禁利用起吊裝置、公升降設施運送上下人員。吊物未放穩時不得攀爬，起重物下嚴禁站人和人員通過。
7.2.11高架使用物資、料具必須放置有序、穩定牢固，以防掉落。
7.2.12高空行走、攀爬時嚴禁手持物件， 高空作業不得隨手拋落物品，以防傷人。
7.2.13腳手架搭設符合規程要求並經常檢查維修，作業前先檢查穩定性。腳手架卸料平台四周及行人通道兩邊因設安全網。
7.2.14腳手架搭設安全通道，通道不得堆放過多物件，兩邊設定安全網，垃圾和廢料及時清理運走。
7.2.15遇有五級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業。
7.2.16當現場需要焊接時，焊接部位下面屋面應鋪木板防止屋面**。
7.2.17 工地應設定消防管理器材，並加強對用火制度的管理。以預防火災的發生。
精編廣告牌施工合同
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