水汽車間生產崗位巡迴檢查明細
一、鍋爐崗位：
主控操作室→給水系統→空預器→省煤器→給煤機系統→連排擴容器→低溫過熱器→減溫器→高溫過熱器→分離器→飽和、過熱集汽箱（溫度表、壓力表、安全閥）→汽包（水位計、壓力表、安全閥）→減溫減壓間→中、低壓蒸汽系統→出渣系統→一、二次風機→返料風機→點火系統→定排擴容器→引風機→主控操作室
鍋爐崗位巡迴檢查掛牌點：
1．尾部煙道豎井。2. 給煤機系統。
3. 連排擴容器。4.
過熱集汽箱。5. 汽包。
6. 減溫減壓間。7.
出渣系統。8. 一、二次風機、返料風機。
9. 定排擴容器。 10.
引風機鍋爐崗位巡迴檢查內容：
一、檢查風煙系統各部位的測點、儀表連線點有無斷開和鬆動，各風道、煙道、風機是否有漏風、跑風部位。
二、檢查運轉裝置系統給煤機、一、二次、返料風機、引風機的油位是否在1/3、2/3；軸（承）溫、定子、轉子溫度、電流是否在要求規定範圍。
三、檢查運轉裝置系統、給煤機、一、二次、返料風機（皮帶）、引風機的聯軸器銷子是否鬆動、轉動部位有無異常聲音，振幅是否在要求規定範圍。
四、檢查有冷卻水的運轉裝置的冷卻水是否暢通，進、出口水閥是否開啟，閥門、法蘭是否洩漏。
五、檢查汽水系統過熱集汽箱、汽包上安全閥、水位計、壓力表、溫度表是否與dcs遠傳反饋一致，及填料盤根、閥門、法蘭是否洩漏、刺水刺汽。
六、檢查連、定排擴容器上填料盤根、閥門、法蘭是否洩漏、刺水刺汽。
七、檢查出渣系統冷卻水壓力、溫度是否正常，進出口閥度狀態情況，以及出渣系統各裝置減速機轉動（皮帶）聯軸器銷子是否鬆動、有無異常聲音，油位是否在1/3、2/3；電流、振幅是否在要求規定範圍。
八、檢查減溫減壓間中、低壓蒸汽工藝指標(壓力、溫度、流量、)是否在要求規定範圍，其設施管道、閥門、法蘭是否洩漏、刺水刺汽。
九、檢查冬季防凍保溫部位：各疏水系統、汽水系統是否正常。
十、及時檢查發現和處理影響生產穩定執行的事故隱患。
二、給水、除氧崗位：
給水、除氧崗位巡迴檢查路線：
主控操作室→汽水分析、磷酸鹽加藥間→除氧間→給水幫浦房
→加氨系統→凝結水**系統→主控操作室
給水、除氧崗位巡迴檢查掛牌點：
1．汽水分析、磷酸鹽加藥間。2. 除氧間。3. 給水幫浦房。4. 氨加藥裝置。
給水、除氧崗位巡迴檢查內容
一、檢查運轉裝置系統給水幫浦、凝結水幫浦軸承等潤滑部位是否缺潤滑脂、運轉裝置的冷卻水是否暢通；給水幫浦、凝結水幫浦機封部位、進、出口、減溫水、等閥門、法蘭是否洩漏。
二、檢查運轉裝置系統給水幫浦、凝結水幫浦的聯軸器銷子是否鬆動、轉動部位有無異常聲音。
三、檢查工藝指標(壓力、溫度、流量、水質)是否在要求規定範圍。
四、檢查運轉水幫浦填料盤根、閥門、法蘭是否洩漏、刺水刺汽。
五、檢查裝置各部位的測點、儀表連線點有無斷開和鬆動。
六、檢查電力運轉設施的地線是否接地。
七、檢查運轉裝置的振幅是否在要求規定範圍。
八、檢查除氧器、加熱蒸汽、工藝、合成回水、冷凝液工藝指標(壓力、溫度、流量、水質)是否在要求規定範圍，其設施管道、閥門、法蘭是否洩漏、刺水刺汽。
九、檢查汽水分析間、磷酸鹽、氨加藥裝置其設施管道、閥門、法蘭是否洩漏、刺水刺汽，取樣管道有無堵塞，並進行相應的排汙沖洗。
十、檢查冬季防凍保溫部位是否正常。
十一、及時檢查發現和處理影響生產穩定執行的事故隱患。
三、除塵脫硫崗位：
除塵脫硫崗位巡迴檢查路線：
除塵脫硫主控室→真空脫水皮帶系統→工藝、稀漿、廢水（箱）幫浦間→事故漿液池→配（加）漿液系統→迴圈幫浦房→密封風機→排漿、地坑系統→脫硫吸收塔→氧化風機→輸灰系統→除塵器→渣、灰庫系統→除塵脫硫主控室
除塵脫硫崗位巡迴檢查掛牌點：
1．真空脫水皮帶間。2. 工藝、稀漿、廢水（箱）幫浦間。
3. 事故漿液池。4.
配（加）漿液系統。5. 迴圈幫浦房。
6.脫硫吸收塔。7.
氧化風機8.輸灰系統、除塵器。9.
渣、灰庫。
除塵脫硫崗位巡迴檢查內容：
一、檢查工藝指標壓力、溫度、流量、so2是否在要求規定範圍
二、檢查工藝、稀漿、廢水、加漿幫浦、排漿幫浦、迴圈幫浦、氧化風機、塔體攪拌機、各箱（槽、池）攪拌機、渣、（灰）庫加濕攪拌機、減速機等運轉裝置的聯軸器銷子是否鬆動、轉動部位有無異常聲音；運轉水幫浦填料盤根、閥門、法蘭是否洩漏，裝置的冷卻水是否暢通，潤滑部位是否缺潤滑油脂，運轉裝置的電流、振幅是否在要求規定範圍。
三、檢查除塵器本體、氣力輸灰系統各倉幫浦是否執行正常。
四、檢查裝置各部位的測點、儀表連線點有無斷開和鬆動，溫度、壓力等各項資料是否與dcs遠傳反饋一致。
五、檢查電力運轉設施的地線是否接地。
六、檢查冬季防凍保溫管道、閥門等部位是否正常。
七、及時檢查發現和處理影響生產穩定執行的事故隱患。
四、脫鹽水崗位
脫鹽水崗位巡迴檢查路線
脫鹽水控制室→加藥間→反滲透裝置系統→清洗系統→程式控制超濾系統→換熱器、疊片過濾器→酸鹼間→中和水池→脫鹽水箱區域→脫鹽水站幫浦房→中間水箱（脫碳器）→混床、陰、陽床→脫鹽水控制室
脫鹽水崗位巡迴檢查掛牌點：
1．加藥間。2. 反滲透裝置系統。
3. 程式控制超濾、疊片過濾器系統。4.
酸鹼間。5. 脫鹽水箱區域。
6. 脫鹽水站幫浦房。7.
混床、陰、陽床
脫鹽水崗位巡迴檢查內容：
一、 檢查程式控制超濾、反滲透裝置、混床、陰、陽床工藝指標(壓力、溫度、流量、水質)是否在要求規定範圍。
二、 檢查脫鹽、增壓、反洗、中間、再生、高壓、加藥等幫浦運轉裝置的聯軸器銷子是否鬆動、轉動部位有無異常聲音；運轉水幫浦填料盤根、閥門、法蘭是否洩漏，潤滑部位是否缺潤滑油脂，運轉裝置的電流、振幅是否在要求規定範圍。
三、 檢查程式控制超濾、反滲透裝置、混床、陰、陽床管道、閥門、法蘭是否洩漏。
四、檢查裝置各部位的測點、儀表連線點有無斷開和鬆動，溫度、壓力等各項資料是否與plc遠傳反饋一致。
五、檢查電力運轉設施的地線是否接地。
六、檢查冬季防凍保溫管道、閥門等部位是否正常。
七、及時檢查發現和處理影響生產穩定執行的事故隱患。
五、供煤崗位：
供煤崗位巡迴檢查路線：
供煤控制室→破碎機間→2#皮帶→3#皮帶→幹煤棚受煤坑→1#皮帶→供煤控制室
供煤崗位崗位巡迴檢查掛牌點：
1．破碎機間。2. 2#皮帶。3. 3#皮帶。4. 1#皮帶。
供煤崗位崗位巡迴檢查內容：
一、檢查1#、2#、3#皮帶、耦合器、聯軸器、抱閘、擋皮、滾筒軸承、跑偏保護裝置、拉緊裝置、基座緊韌體、清掃器、託輥、托架、除鐵器液壓卸料系統裝置設施是否正常。
二、檢查機頭電機、減速機、往復給料機、破碎機、潤滑部位是否缺潤滑油脂，運轉裝置的聯軸器銷子是否鬆動、轉動部位有無異常聲音；運轉裝置的電流、振幅是否在要求規定範圍。
三、檢查各煤倉供煤情況
四、檢查電力運轉設施的地線是否接地。
五、檢查冬季防凍保溫裝置設施等是否正常。
六、及時檢查發現和處理影響生產穩定執行的事故隱患。
五、綜合供水崗位巡迴檢查路線：
綜合供水崗位巡迴檢查路線：
操作室→綜合供水幫浦房→旁濾、加藥間→綜合水池→涼水冷卻塔→新鮮水池→操作室
綜合供水崗位巡迴檢查掛牌點：
1．綜合供水幫浦房。2. 旁濾、加藥間。3. 涼水冷卻塔。4、新鮮水池
綜合供水崗位巡迴檢查內容：
一、 檢查消防、清水、迴圈幫浦、旁濾器工藝指標(壓力、溫度、流量、水質)是否在要求規定範圍。
二、 檢查消防幫浦、清水幫浦、迴圈幫浦、涼水冷卻塔減速機等運轉裝置的聯軸器銷子是否鬆動、轉動部位有無異常聲音；運轉水幫浦填料盤根、閥門、法蘭是否洩漏；油位是否在1/3、2/3，潤滑部位是否缺潤滑油脂；運轉迴圈幫浦的冷卻水是否暢通；運轉裝置的電流、振幅是否在要求規定範圍。
三、 檢查涼水冷卻塔水溫、壓力、流量等工藝指標是否在要求規定範圍，如不符合要求，進行相應調整。
五、 檢查電力運轉設施的地線是否接地。
六、 檢查冬季防凍保溫管道、閥門等部位是否正常。
七、 及時檢查發現和處理影響生產穩定執行的事故隱患。
水汽車間
2023年10月29日
鍋爐巡迴檢查制度
1.為保證鍋爐安全執行，確保裝置完好率達到百分之百。以帶班人為主，每小時對裝置巡檢一次，發現問題及時處理，避免一切人為或自然事故發生。遇有下列情況，司爐長應決定增加巡迴檢查次數。1 當裝置存在某些暫時不影響安全執行的一般缺陷時 2 新裝 長期停運或檢修後的裝置投入執行時 3 裝置執行中有可疑現象。2...
崗位巡迴檢查制度
1 崗位巡檢目的 能及時發現崗位裝置的異常情況，消除事故隱患，提高裝置完好率，保證裝置的正常運轉。避保證生產安全穩定執行。2 崗位巡檢要求 2.1，巡檢時，根據情況要攜帶相應工具。2.2，巡檢時要思想集中，做到眼看 耳聽 手摸 鼻聞，掌握裝置運 況。2.3，備用裝置應按執行裝置檢查。2.4，巡檢發現...
化工崗位巡迴檢查制度
壓縮巡迴檢查制度 1.目的 巡迴檢查是掌握執行裝置執行狀況，及時發現和排除裝置隱患，防止裝置各類事故發生，保證汽機裝置安全經濟執行的重要措施。檢查人員必須按照規定的巡檢路線 專案 內容 時間 次數對所屬裝置進行檢查。2.適用範圍 適用於公司壓縮機組巡迴檢查管理。3.編制依據 化學公司生產管理體系 內...