1、崗位巡檢目的
能及時發現崗位裝置的異常情況，消除事故隱患，提高裝置完好率，保證裝置的正常運轉。避保證生產安全穩定執行。
2、崗位巡檢要求
2.1，巡檢時，根據情況要攜帶相應工具。
2.2，巡檢時要思想集中，做到眼看、耳聽、手摸、鼻聞，掌握裝置運**況。
2.3，備用裝置應按執行裝置檢查。
2.4，巡檢發現問題要及時處理，對生產影響較大而又處理不了的問題，要及時向車間主任、當班排程或值班領導匯報，並做好記錄。
2.5，交**過程中發現的問題應向本班班長匯報，統一交由**班長處理。
2.6，做好巡檢記錄，字跡工整，內容全面。
2.7，有義務監督生產區內非生產崗位的不安全因素，並有權制止和匯報。
2.8、班組長負責監督檢查崗位巡檢制度落實情況。
: ji6 hw8 s3、崗位巡檢內容
3.1，運轉裝置：
3.1.1 裝置運轉是否正常，有無振動或異常情況，地腳螺栓是否鬆動；
3.1.2 潤滑油的油位、油溫情況；
3.1.3 電機運轉聲音、振動、溫度、電流情況；
3.1.4 運轉裝置前後軸填料洩漏情況及附屬裝置管道的振動情況，零部件是否齊全。
3.2、靜止裝置：
3.2.1 主要工藝引數：溫度、壓力、液位是否正常，有無變化；
3.2.2 裝置、管道、法蘭、閥門是否有洩漏，手輪是否齊全。
3.2.3 液位計、分離器、排放閥及導淋閥是否好用，管道是否暢通。
3.3 崗位裝置所屬工藝管道的巡檢：
3.3.1 工藝管道上所有計量儀表是否齊全，儀表根部閥是否洩漏；
3.3.2 工藝管道上法蘭是否有洩漏現象；
3.3.3 工藝管道上的防腐保溫是否破壞；
3.3.4 工藝管道上的衛生情況。
4、巡檢週期
4.1，**時，各交**雙方班長、雙方主操、對應崗位操作工、按本崗位巡檢路線進行檢查。
4.2，正常生產過程，當班操作工每小時對全裝置巡檢一次。
4.3，班長每二小時對全裝置巡檢一次。
4.4，生產不穩定、氣候異常或開工、停工等特殊情況下應增加巡檢次數，確保安全。
各車間崗位巡檢路線
一車間巡檢路線：
1、酯化崗位
酯化釜（6臺）→迴圈水冷凝器（2臺）→ 分水冷凝器（24台套）→放空冷凝器（6臺）→環己烷 dmf計量罐→分水接收罐（6臺）→油水分離器系統→分水轉料幫浦（2臺）→環己烷 dmf罐區→二樓蒸汽限壓裝置→迴圈水鹽水公用系統工程巡檢→各系統閥門開關情況。
2、醯化崗位
醯化釜（6臺）→醋酸酐計量罐（6臺）→恆溫槽水位及溫度→空壓裝置→低溫鹽水系統→恆溫水槽機幫浦→公用系統工程巡檢。
3、萃取崗位
混合釜（3臺）→環己烷計量罐（３臺） 4000ｌ分液罐（６臺） 純水計量罐（１臺）巡檢→一樓轉料幫浦（３臺）→5000l錫液接收罐及幫浦（2臺）→16立方環己烷中轉槽及幫浦→公用系統工程巡檢。
4、脫溶崗位
脫溶釜（6臺）→dmf計量罐→冷凝器系統（18台套）→一樓**真空幫浦系統（6台套）→環己烷 ｄｍｆ接收罐（１２臺）→幫浦後冷凝器系統（３台套）→二樓酯化液計量罐（６台套）→環己烷 ｄｍｆ 幫浦後冷凝中轉幫浦（３臺）→ｄｍｆ**中轉槽→ｄｍｆ罐區系統→公用系統工程巡檢。
5、錫**脫溶崗位
脫溶釜（２臺）→冷凝器系統（６台套）→一樓一級真空幫浦系統（２台套）→環己烷接收罐（２臺）→幫浦後冷凝系統（２台套）→５5000l錫液中中轉罐（2臺）→環己烷幫浦後冷凝中轉幫浦（2臺）→三樓甲醇計量罐→一樓甲醇中轉槽→公用系統工程巡檢。
6、錫液滴加結晶烘乾崗位
滴加釜（2臺）→結晶釜（2臺）→冷凝器（2臺）→一樓外側甲醇接收罐（2臺）→地面真空抽慮系統裝置及離心機裝置→雙錐乾燥機（3台套）→離心液沉積池→公用系統工程巡檢
二車間巡檢路線：
1、車間管理人員及班長巡檢路線：
1.1樓頂固光投料區及低氯釜尾氣吸收系統→ **崗位→氯化崗位→ 脫溶崗位
1.2中和崗位→ 一樓尾氣吸收系統及tce灌區→一樓離心→無油幫浦真空機組
1.3**溶劑灌區 → 迴圈水系統→熱水系統→原料灌區→**崗位
2、主操巡檢路線：
2.1氯化崗位：
氯化崗位→ 樓頂固光投料區及低氯釜尾氣吸收系統→酸性料接收系統
一樓尾氣吸收系統及tce等灌區→系統真空→ 普冷、深冷系統熱水系統→迴圈水系統→氯化崗位
2.2中和、離心崗位：
中和崗位→尾氣吸收→上清液計量罐→一樓離心→普冷、深冷系統→中和崗位
2.3脫溶離心崗位：
脫溶崗位→一樓接收罐→無油幫浦真空機組→一樓除沫釜→迴圈水系統→熱水系統→普冷→深冷系統→脫溶崗位
2.4**崗位
**崗位→二級冷凝系統→一樓接收系統→ **溶劑灌區→tce儲罐區
三車間崗位巡檢流程圖
1、萃取脫色崗位巡檢流程圖：
一，二次萃取釜（6臺）→脫溶液計量罐（1臺）、乙酸乙酯計量罐（4臺）、低濃度計量罐（2臺）、母液萃取油相計量罐（3臺）→萃取脫色釜（6臺）→髒水罐（1臺）
過濾機×3 →一二次萃取水相罐（6臺）→ 板框壓濾機×3 → 板框壓濾機餘料接收罐 →三、四次萃取釜 （3臺）→乙酸乙酯計量罐（2臺）→三四次萃取水相接受罐（3臺）、三四次萃取低濃度接受罐（3臺）→乙酸乙酯廢水閃蒸釜（3臺）→一、二級冷凝器及油水分離器→ 離心機×2→離心地槽 →乙酸乙酯接受罐（3臺） →無油真空幫浦×3臺→幫浦後冷凝器及接受罐→乙酸乙酯中轉罐→乙酸乙酯靜置罐→氣動隔膜幫浦及物料中轉幫浦→各管道閥門的正確閉合
2、脫脂崗位巡檢流程圖：
脫脂釜（6臺）→一、二級冷凝器→乙酸乙酯接受罐（6臺）→無油真空幫浦×6、真空緩衝罐及幫浦後冷凝器系統 、→ 乙酸乙酯中轉罐→ 物料中轉幫浦（氣動隔膜幫浦）→各管道閥門的正確閉合
3、中間體結晶崗位（精製）巡檢流程圖：
粗品結晶釜（6臺）→ 離心機×6→粗品地槽（2臺）→一次精製脫色釜（2臺）→ 過濾機→ 一次精製結晶釜（2臺）→離心機×4→一次精製母液地槽→二次精製脫色釜（2臺）→過濾機→二次精製結晶釜（2臺）→二次精製母液地槽→母液綜合處理釜（2臺）、母液萃取釜（2臺）、→母液計量罐（1臺）、純水計量罐（1臺）、乙酸乙酯計量罐（2臺）→ 一、二級冷凝器及油水分離器→母液萃取水相計量罐（2臺）、母液萃取油相計量罐（2臺）、去酯水接受罐（2臺）、乙酸乙酯接受罐（2臺）→無油真空幫浦×2、幫浦後冷凝器及緩衝罐系統→乙酸乙酯中轉罐及乙酸乙酯靜置罐→ 氣動隔膜幫浦及物料中轉幫浦→各管道閥門的正確閉合
四車間巡檢線路：
1、醇解脫色崗位
醇解釜（2臺）→甲醇計量罐→抽濾桶→醇解脫色釜→回流冷凝器→脫色迴圈釜→板式壓濾機→系統真空幫浦→迴圈水幫浦→熱水幫浦→鹽水幫浦→空壓機→甲醇中轉槽→甲醇幫浦→甲醇大儲槽
2、脫醇崗位
3、母液萃取、脫色崗位
4、母液脫酯崗位
5、水精製脫色崗位
6、脫水崗位
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化工崗位巡迴檢查制度
壓縮巡迴檢查制度 1.目的 巡迴檢查是掌握執行裝置執行狀況，及時發現和排除裝置隱患，防止裝置各類事故發生，保證汽機裝置安全經濟執行的重要措施。檢查人員必須按照規定的巡檢路線 專案 內容 時間 次數對所屬裝置進行檢查。2.適用範圍 適用於公司壓縮機組巡迴檢查管理。3.編制依據 化學公司生產管理體系 內...
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巡迴檢查制度
1 各級值班人員必須以高度的責任感，按照規定巡查裝置。及時了解和掌握裝置的運 況，發現和消除事故隱患，把事故消除在萌芽當中。2 巡迴檢查必須由崗位人員執行。在巡迴檢查時，要運用眼看 耳聽 手摸 鼻聞分析儀表指示的情況，判斷裝置的運 況，但必須執行 電業安全規程 中的規定。3 本制度所規定的巡迴檢查時...