「讓業務行雲流水」——產品創新研發探索之旅
常州博瑞電力自動化裝置****
plm專案應用案例
● 企業概況
常州博瑞電力自動化裝置****（以下簡稱常州博瑞）是南京南瑞繼保電氣****重要的產業化基地和工藝研究基地，重點承擔智慧型電網一次產品的研製、試驗、檢測和產業化，同時為總公司配套生產繼電保護、綜合自動化等產品，2023年實現銷售收入6億元。
秉承「務實、求精、協作、創新」的企業文化，堅持「做精主業、外延發展」的發展戰略，公司自2023年運營以來持續、快速發展， 2023年起連續獲得戚墅堰區工業十強重點企業；2023年起被認定為省高新技術企業。公司現為常州市輸變電協會副會長單位和江蘇省軌道交通產業技術協會理事單位；設有江蘇省企業院士工作站、常州市智慧型電力測控裝置工程技術研究中心等。
依託總公司強大的科研技術優勢，並有效地結合地方經濟和產業環境優勢，公司在柔性直流輸電技術、柔**流輸電技術、新能源接入技術、智慧型電網一次裝置技術等領域進行產業化研發，近年來累計獲得38項國家專利授權，逐步形成了擁有自主智財權的系列高階產品。
常州博瑞的主導產品是電流/電壓互感器、無功補償svc/svg等產品。
電流電壓互感器是電力系統中不可缺少的重要裝置。目前，高速發展的中國互感器行業處於乙個「戰國時代」，國有大型互感器企業競相跑馬圈地，而民營企業尤其是中小民營企業則互相傾軋，生存狀況不佳。與此同時外資企業正傾力進入中國，不少跨國企業負責人紛紛親臨中國督戰，由於外資的進入，市場競爭日趨激烈。
據不完全調查統計，我國互感器行業當中有85%以上企業都是民營企業，佔互感器行業企業數量的絕大多數的比重。國有企業數量所佔的比重在12.16%左右，外資互感器企業所佔比重較低，僅為2.
74%左右。
據不完全調查統計，目前中國互感器市場上，大型企業占有絕對市場優勢，一方面這些企業在技術實力、企業規模、管理效率上具有絕對優勢，另外近兩年的巨集觀經濟轉變也體現出了大型企業抗風險的能力較強。對於中小企業而言，一方面融資能力不強，這一點在國家實施緊縮的貨幣政策時尤為突出，另一方面中小企業研發能力弱導致企業核心競爭力差的現象日益突出，企業管理者缺乏長遠戰略眼光，只注重眼前利益，小企業間的惡性競爭十分嚴重，導致企業持續發展能力較差。
svc/svg產品屬於電力電子範疇，隨著電力電子技術發展及其電力系統中的推廣應用，svc已經廣泛應用在冶金、煤炭、電氣化鐵路領域，而svg產品在我國處於起步階段。svc領域的主要生產廠家為容信股份、中國電科院、西電西整等企業。
從以上兩個電力電子產業領域可以看出，不管是國有企業還是民營企業都面臨著激烈的市場競爭，要想在行業中脫穎而出，必須在技術實力、企業規模、管理效率上提高企業的管理水平。
常州博瑞作為南瑞集團下屬的電力電子行業企業，面對的是其他大型國有企業和外資企業的的激烈競爭，在企業的發展過程中，常州博瑞充分意識到了國內電力電子行業所面臨的問題和困境，認為在當前殘酷競爭環境下，必須在以下幾個方面有所突破：
● 企業生產規模化
● 提高產品可靠性
● 核心零部件技術的突破
● 技術、商務創新
為實現以上幾個方面的突破，常州博瑞提出了不斷提高自己的研發能力，並進行商務創新企業核心競爭力戰略。
經過積極的業務拓展，企業的研發和生產業務得到了長足的進步，基於電力電子行業的特點，其研發和生產組織模式按照專案製造和標準產品兩種形式進行運作的，當其業務量急劇增加之後，企業面臨著如何有效控制專案過程的問題：
● 專案程序難以控制
常州博瑞採用專案型研發和製造的模式對訂單進行控制，但由於沒有基於專案的資訊共享平台，導致包含各部門、各學科的協同研發團隊難以共享專案資訊。
● 技術資料難以管理
在產品研發過程中產生了大量技術資料和資料，對這些資訊，在應用plm系統之前，只能人工在電腦中通過資料夾或檔名的形式進行檢索，不能實現結構化及模糊查詢，資料查詢非常困難下。一般技術人員主要是通過網路拷貝的方式來共享技術資料，採用這種手段，難以保證資料在許可權控制的範圍內，隨時可傳遞到需要該資料的人的手中。
● 物料質量難以控制
基於常州博瑞的業務特點，其每個零件都需要嚴格追述從研發、原材料採購、加工和裝配的過程，但在應用plm系統之前，常州博瑞沒有有效的手段對新物料進行有效的控制：
研發環節不能方便的獲得可借用的物料資訊，工程師往往隨意發明新零件，導致產品借用率相對偏低，從而間接的提高了產品製造成本；
新物料產生的時候沒有相關的評審流程，導致不能保證資料的準確性和合理性，也不能從成本、採購等多個角度判斷新物料使用的合理性；
● bom資料維護繁瑣
原始的bom資料是通過cad/eda軟體進行描述的，但在往其他部門傳遞bom資料時，仍舊需要利用檔案通過手工編制、錄入、更新bom資料，工作量大，易出錯；
難以查詢物料的被使用情況，借用或更改時查詢不方便
● 設計變更難以控制
常州博瑞的研發部門很早就開始使用計算機和專業的cad/eda工具進行輔助設計，其技術資料都是電子檔案，但在加工、檢驗等生產環節往往仍舊需要使用紙介質檔案；由於產品設計變更修改等情況經常出現，為此在應用plm系統之前，普遍存在著更改後的技術檔案與紙介質存在不一致的情況，對產品加工質量產生直接的影響。
● 第一期專案
2011/4~2011/12
主要實施內容：
文件管理、工作流管理、物料管理、產品結構管理、設計變更管理、專案管理、k/3 erp整合
實施團隊構成：專案經理：謝斌（金蝶總部顧問）
● 第二期專案
2014/10~2015/4
主要實施內容：
專案管理深入應用、工藝管理、cad整合、sap整合
實施團隊構成：專案經理：唐開來，開發經理：秦海濤
通過金蝶plm系統，採取專案過程驅動產品資料管理思想，為常州博瑞建立了遵循專案管理的產品協同開發環境和實時的專案協同交流環境及專案考核體系，實現電子化、自動化的業務流程，將專案組的各項業務活動納入靈活、規範的電子化業務框架，以確保專案資訊的實時、準確與完整。
● 建立統一產品專案開發平台，嚴格控制整個開發過程；
● 定義專案模版，使企業的產品研發流程嚴格按照iso質量管理體系執行；
● 建立包括各學科、各部門的專案團隊，盡早讓銷售、採購、製造等成員全程參與，對相關人員透明；
● 實現研發專案及工作任務的分派、控制和監督；
● 按照專案對技術資料進行有序組織，並建立專案任務和技術資料之間的關聯關係，方便了資料和檔案的檢索。
常州博瑞通過plm系統對研發過程中產生的大量技術資料進行了有序的管理，通過建立以產品為主線的多種產品資訊檢視，對產品相關資料進行全關聯管理：
● 實現產品全生命週期過程中各種技術資料的集中和安全管理；
● 根據不同學科、部門等分類規則，實現對技術資料分類的分類管理；
● 為不同類別的技術資料定義詳細的屬性，便於儲存和按照不同條件搜尋；
● 通過plm系統介面訪問，從而保證技術資料在整個企業範圍內安全共享，並且不受地域限制；
● 不同專業技術人員能夠彼此了解和利用整個專案團隊最新設計結果，並行相關研發工作，避免了出現衝突和重複；
● 記錄文件與專案、文件與產品、文件與物料之間的關係 ；
● 通過生命週期和工作流功能，進行技術資料的審查、發布、共享，保證技術資料的準確性；
常州博瑞通過plm系統，建立了完整的產品生命週期管理體系，實現了以物料為核心、以bom為主線的多種產品資訊檢視，實現產品設計、工藝、生產和製造等一體化管理。
目前企業各種資訊化系統的bom資料均可通過整合形式從金蝶plm系統中獲得，通過實施金蝶plm系統為erp的全面應用準備準確的資料來源，以金蝶plm系統為平台建立了企業的bom管理中心。
● 通過金蝶plm系統快速建立bom結構，提高工作效率，提高資料準確率；
● 結合表單和工作流系統，對bom資料進行評審和發布；
● 通過bom關聯各種技術資料、流程資料、**廠家等資料，通過建立這種關聯關係，建立完整的資料平台；
● 實現各個bom之間更改資訊的傳遞，當設計bom更改時，將該更改及時反應在其它bom中，從而保證更改的一致性；
金蝶plm系統提供了代替傳統手工更改的電子化工程變更控制和管理功能，金蝶plm系統的工程變更按照cmii的標準執行，企業可以執行複雜和嚴格的工程變更，也可以按照簡單的方式快速啟動和執行變更。
使用金蝶plm系統工程變更的功能幫助常州博瑞實現了資料的更改過程管理和更改資訊記錄。
常州博瑞不僅僅使用了金蝶的plm系統，同時還使用了金蝶的k/3 erp系統，並且實現了plm與erp系統的緊密整合，通過系統整合，不僅僅實現了物料和bom資料的傳遞，還實現了從銷售、研發到生產、採購等多角度多領域的系統整合，具體應用效果包括：
● 將物料和bom資料傳遞給erp系統；
● 直接在plm系統中查詢物料的庫存和成本資訊；
● 直接在erp系統中呼叫plm中的圖紙資料資訊；
● plm中的物料描述資訊被erp系統所利用；
● 直接在plm系統中實現erp的單點登入；
● 在plm系統中通過呼叫erp成本資訊，實現早期研發的成本估算；
● 在plm系統中發起變更申請時，查詢更改方案對當前生產、庫存和採購的影響，並根據影響對更改方案進行評估。
常州博瑞通過實施金蝶plm系統，並經過近兩年的應用，已經取得了一定的管理效果，plm系統為企業帶來的價值主要體現在以下幾個方面：
1） 建立符合iso要求的設計體系，規範、控制設計全過程，提高管理水平
iso的管理思想及對過程的控制方法得到全球的認可，企業也在為推行iso管理方面下了很大的力氣，但總是達不到理想的效果，主要是因為沒有一套強有力的執行和監控手段。plm的專案管理就是參照iso五個「凡事」（凡事要有準則、凡事要有章可循、凡事要有人負責、凡事要有人監督、凡事要有案可查）的精神進行設計，利用資訊科技規範、控制設計的全過程，並對在設計過程中產生大量的電子資料進行有效的組織和管理。
2） 建立完備的電子化資料室，提高工作效率
產品資料資料的電子化管理的結果是建立起電子化的資料室，基於以下原因，不但提高了設計的工作效率，所有需要使用技術資料的部門的工作效率也有明顯的提高：
● 便於查詢、參考、再利用
將電子技術文件經plm系統有條理地組織起來後，通過其提供的查詢工具，使用者可以十分方便、快速地查到想要的檔案，從而為現在的工作提供參考或直接利用。從傳統上看，設計人員在處理資訊上就花費了約25 ～ 30％的時間，如尋找資訊、檢索資訊、新資料的存檔等。plm幾乎完全避免了這種空載時間，它向工程師提供正確適當的工具，使設計人員不再需要知道到什麼地方去尋找發布的設計或其它資料，只要一經要求就能得到這些設計或資料，大大地縮短設計過程，提高設計效率和生產效率。
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