引言：隨著科學技術的發展．特別是能源、空問技術的發展，對材料的效能要求也越來越高，氧化鋁陶瓷由於強度高、耐高溫、絕緣性好、耐腐蝕．且具有良好的機電效能．廣泛應用於電子、機械、化工工業等，如利用其機械強度較高，絕緣電阻較大的效能．可以用作真空器件、電路基板等；利用其耐高溫性．可以用做：坩堝、鈉光燈管等；利用其穩定的化學效能．可以用作生物陶瓷、催化載體等。要顯著降低高效能陶瓷的能耗．明顯降低其生產成本．推動陶瓷產品的產業化，實現陶瓷的低溫快速燒結是關鍵，研製燒結溫度低的氧化鋁陶瓷．可以從製備工藝入手，在原料選擇，粉體處理．成型和燒結方法上改善，從而降低燒結溫度，縮短燒結時間。
可行方案：
（1） 原料處理
1、 氧化鋁超細粉體
高溫氧化物較難燒結，重要原因之一，就在於：它們有較大的晶格能和較穩定的結構狀態，質點遷移需要較高的活化能．採用晶粒小、比表面積大、表面活性高的超細單分散氧化鋁粉料，初期燒結基本在一次顆粒問進行．由於顆粒間擴散距離短．所以僅需較低的燒結溫度和燒結活化能。可以採用兩次球磨工藝製粉。
2．粉體的衝擊波處理、
破壞晶體結構，出現位錯，使部分原子形成勢能較高的介穩態，缺陷處質點活性高，加快傳質過程，從而降低燒結溫度和燒結活化能。
（2） 燒結方法
1、液相燒結
在燒結氧化鋁陶瓷時加入少量tio2、mno2、 cu0 、cr203新增劑，形成低熔點的玻璃相，粘接分散的晶相，新增劑與燒結物形成固溶體時．將使晶格畸變而得到活化，故可降低燒結溫度．生成的玻璃相沿各顆粒的接觸介面分布，原子通過液體擴散傳輸。擴散係數大．使燒結速度加。
2、 熱壓燒結
在高溫下同時施加單向軸應力，以使燒結體達到全緻密。在15mpa壓力下，熱壓燒結溫度降低200度．壓力的作用促使空位或原子流動，同時將壓力的影響和表面能一起作為熱驅動力，摧化了擴散作用。
3、 微波燒結
利用微波與介質作用，使內部與表面同時加熱燒結，氣熱流向是由裡向外的．有利於氣體向表面擴散並排出；使粒子的活性提高，易於遷移，從而促進緻密化過程，與常規燒結方法相比，陶瓷微渡燒結能快速加熱和燒結，內外熱場均勻，燒結溫度可降低100到150度。
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