石牆 擋土牆 砌築

2023-01-09 03:51:02 字數 4524 閱讀 2855

中鐵三局集團建安公司施工工藝標準

qb/sj-sg0603-2005

石牆(擋土牆)砌築

本工藝標準適用於建造二層以下的居住房屋以及圍護牆、擋土牆等石牆工程。

2.1 材料

2.1.1 石材

一般用毛石、料石。石料應質地堅實,強度不低於mu20,巖種應符合設計要求,無風化、裂縫;毛石中部厚度不小於200mm;料石厚度一般不小於200mm,料石的加工細度應符合設計要求,汙垢、水鏽使用前應用水沖洗乾淨。

2.1.2 水泥

品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇,一般宜採用32.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,並應對其強度、安定性及其他必要的效能指標進行複驗,其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬矽酸鹽水泥超過乙個月)時,應進行複驗,並按複驗結果使用。

2.1.3 砂

用中砂,配製m5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

2.2 工器具

2.2.1 機械裝置

砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。

2.2.2 主要機具

大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數杆、灰槽、勾縫條、手推膠輪車和磅秤等。

2.3 作業條件

2.3.1 根據圖紙要求,做好測量放線工作,設定水準基點樁和立好皮數杆。有坡度要求的砌體,立好坡度門架。

2.3.2 基礎清掃後,按施工圖在基礎上彈好軸線、邊線、門窗洞口和其他尺寸位置線,並複核標高。

2.3.3 毛石應按需要數量堆放於砌築部位附近;料石應按規格和數量在砌築前組織人員集中加工,按不同規格分類堆放、堆碼,以備使用。

2.3.4 選擇好施工機械,包括垂直運輸、水平運輸、牆體砌築和料石安裝等小型機械,盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動,以提高工效。

2.3.5 砌築砂漿應根據設計要求和現場實際材料情況,由試驗室通過試驗確定配合比。

3.1 砌築毛石牆應根據基礎的中心線放出牆身裡外邊線,掛線分皮臥砌,每皮高約300~400mm。砌築方法採用鋪漿法。

用較大的平毛石,先砌轉角處、交接處和門洞處,再向中間砌築。砌前應先試擺,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齊,斜口朝內,逐塊臥砌坐漿,使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,後用碎石嵌實。

嚴禁先填塞小石塊後灌漿的做法。灰縫寬度一般控制在20~30mm左右,鋪灰厚度40~50mm。

3.2 砌築時,石塊上下皮應互相錯縫,內外交錯搭砌,避免出現重縫、幹縫、空縫和孔洞,同時應注意合理擺放石塊,以免砌體承重後發生錯位、劈裂、外鼓等現象。

3.3 如砌築時毛石的形狀和大小不一,難以每皮砌平,亦可採取不分皮砌法,每隔一定高度大體砌平。

3.4 為增強牆身的橫向力,毛石牆每0.7m2牆面至少應設定一塊拉結石,並應均勻分布,相互錯開,在同皮內的中距不應大於2m。

拉結石長度,如牆厚等於或小於40cm,應等於牆厚;牆厚大於40cm,可用兩塊拉結石內外搭砌,搭接長度不應小於15cm,且其中一塊長度不應小於牆厚的2/3。

3.5 在轉角及兩牆交接處應用較大和較規整的垛石相互搭砌,並同時砌築,必要時設定鋼筋拉結條。如不能同時砌築,應留階梯形斜槎,其高度不應超過1.2m,不得留鋸齒形直槎。

3.6 毛石牆每日砌築高度不應超過1.2m,正常氣溫下,停歇4h後進繼續壘砌。

每砌3~4層應大致找平一次,中途停工時,石塊縫隙內應填滿砂漿,但該層上表面須待繼續砌築時再鋪砂漿。砌至樓層高度時,應使用平整的大石塊壓頂並用水泥砂漿全面找平。

3.7 牆中門窗洞口可砌磚平拱或放置鋼筋混凝土過梁,並應與窗框間預留10mm下沉高度。在毛石與磚的組合牆中,兩者應同時砌築,並每隔4~5皮磚用頂磚層與毛石砌體搭接砌,搭接長度不少於12cm,搭接處要平穩,兩種砌體間的縫隙隨砌隨用砂漿填滿。

3.8 料石牆的砌築方法與混凝土砌塊基本相同(參考「中、小型砌塊牆砌築」),砌築形式有全順、丁順疊砌、丁順組砌等方式,第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數,立皮數杆。

砌築時,上下皮應錯縫搭接;砌體轉角交接處,石塊應相互搭接。料石宜用「鋪漿法」砌築,鋪漿厚度20~30mm,垂直縫填滿砂漿並插搗至溢位為止。灰縫厚度為10~20mm。

如在牆轉角或交接處石塊搭砌有困難時,則應每隔1.0~1.5m高度設定鋼筋網或鋼筋拉結條。

3.9 石牆勾縫應保持砌合的自然縫,一般採用平縫或凸縫。勾縫前應先剔縫,將灰漿刮深20~30mm,牆面用水濕潤,再用1:

1.5~2.0水泥砂漿勾縫。

縫條應均勻一致,深淺相同,十字、丁字形搭接處應平整通順。

3.10 砂漿初凝後,如移動已砌築的石塊,應將原砂漿清理乾淨,重新鋪漿砌築。

3.11 砌築毛石基礎的第一皮石塊應座漿,並將大面向下;砌築料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌築。

3.12 毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處,應用較大的平毛石砌築。每個樓層砌體的最上一皮,宜選用較大的毛石砌築。

4.1 一般規定

4.1.1 石砌體採用的石材應質地堅實,無風化剝落和裂紋。用於清水牆、柱表面的石材,尚應色澤均勻。

4.1.2 石材表面的泥垢、水繡等雜質,砌築前應清除乾淨。

4.1.3 石砌體的灰縫厚度:毛料石和粗料石砌體不宜大於20mm;細料石砌體不宜大於5mm。

4.1.4 砌築毛石擋土牆應符合下列規定:

1)每砌3~4皮為乙個分層高度,每個分層高度應找平一次;

2)外露面的灰縫厚度不得大於40mm,兩個分層高度間分層處的錯縫不得小於80mm。

4.1.5 料石擋土牆,當中間部分用毛石砌時,丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小於200mm。

4.1.6 擋水牆的洩水孔當設計無規定時,施工應符合下列規定:

1)洩水孔應均勻設定,在每公尺高度上間隔2m左右設定乙個洩水孔;

2)洩水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。

4.1.7 擋土牆內側回填土必須分層夯填,分層鬆土厚度應為300mm。牆頂土面應有適當坡度使流水流向擋土牆外側面。

4.2 主控專案

4.2.1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量:同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種型別及強度等級的砌築砂漿,每台攪拌應至少抽檢一次。

檢驗方法:料石檢查產品質量證明書,石材、砂漿檢查試塊試驗報告。

4.2.2 砂漿飽滿度不應小於80%。

抽檢數量:每步架抽查不應少於1處。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表4.2.3的規定。

表4.2.3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差

注:抽檢數量:外牆,按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處,每處3延長公尺,但不應少於3處;內牆,按有代表性的自然間抽查10%,但不應少於3間,每間不應少於2處。

4.3 一般專案

4.3.1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表4.3.1的規定。

抽檢數量:外牆,按樓層(4m高以內)每20m抽查1處,每處3延長公尺,但不應少於3處;內牆,按有代表性的自然間抽查10%,但不應少於3間,每間不應少於2處。

表4.3.1 石砌體的一般尺寸允許偏差

4.3.2 石砌體的組砌形式應符合下列規定:

1)內外搭砌,上下錯縫,拉結石、丁砌石交錯設定;

2)毛石牆拉結石每0.7m2牆面不應少於1塊。

檢查數量:外牆,按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處,每處3延長公尺,但不應少於3處;內牆,按有代表性的自然間抽查10%,但不應少於3間。

檢驗方法:觀察檢查。

5.0.1 使用石料必須保持清潔,受汙染或水鏽較重的石塊應沖洗乾淨,以保證砌體的粘結強度。

5.0.2 砌築砂漿應嚴格按材料計量,保證配合比準確;砂漿應攪拌均勻,稠度符合要求。

5.0.3 砌築石牆應拉通線使達到平直通光一致,砌料石牆應雙面拉準線(全順砌築除外),並經常檢查校核牆體的軸線與邊線,以保證牆身平直、軸線正確,不發生位移。

5.0.4 砌石應注意選石,並使大小石塊搭配使用,石料尺寸不應過小,以保證石塊間的互相壓搭和拉結,避免出現鼓肚和裡外兩層皮現象。

5.0.5 砌築時應嚴格防止出現不坐漿砌築或先填心後填塞砂漿,造成石料直接接觸,或採取鋪石灌漿法施工,這將使砌體粘結強度和承載力大大降低。

6.0.1 砌石用的腳手架和防護欄板應經檢查驗收,方可使用,施工中不得隨意拆除或改動。

6.0.2 操作人員應戴安全帽和帆布手套。

6.0.3 搬運石塊應檢查搬運工具及繩索是否牢固,抬石應用雙繩。

6.0.4 在架子上鑿石應注意打鑿方向,避免飛石傷人。

6.0.5 砌築時,腳手架上堆石不可過多,應隨砌隨運。

7.0.1 砌築施工時應選用符合雜訊排放標準要求的裝置,作業時應避開休息時間以減少對周圍社群和單位的雜訊影響

7.0.2 砌築施工所用機械裝置應選用節能型的,以節約油料消耗,尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏,對廢油及油沫布油手套按規定處理。合理選用配套裝置,節約電能消耗。

7.0.3 水泥、砂石和建築垃圾等材料運輸時應按要求進行覆蓋,避免產生揚塵;翻斗車卸料避免產生粉塵;裝車嚴禁太滿、超載,避免遺灑、損壞及汙染路面等現象發生。

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