化工公司
天然氣使用安全
規章制度
一、安全生產制度 3
二、車間防火防爆制度 3
三、車間禁菸禁火制度 4
四、車間安全規定 5
五、車間開氣操作安全規定 6
六、車間關氣操作安全規定 7
七、輸氣管道清管的安全規定 7
八、輸氣管道執行的安全注意事項 9
九、動火制度 9
十、輸氣管道維修的安全事項 11
十一、車間生產區的警示標誌 13
十二、車間安全防火措施 13
十三、車間安全防爆措施 14
十四、車間安全防毒措施 15
十五、防觸電、防雷擊、防靜電措施 15
一、安全生產制度
1、「堅持安全第一，預防為主」的方針，嚴格執行安全標準，認真執行安全操作規程和各項制度，提高安全意識，嚴防事故發生，確保安全平穩輸氣；
2、每週開展一次安全活動，每月進行一次安全檢查，及時發現並及時整改；
3、燃氣區域內嚴禁煙火和存放易燃、易爆物品，在燃氣區域內進行施工動火時，必須由動火單位擬訂措施，按動火等級經有關部門批准，並有專人親臨現場監督實施；
4、安全標誌牌齊全、醒目；
5、非本崗位人員不得擅自操作燃氣裝置和儀表；
6、新工人須事先進行安全教育，交待安全注意事項，然後才能上崗；
二、車間防火防爆制度
1、加強生產中的安全用火、防火、防爆管理，嚴格用火規定，杜絕火災、**事故發生。
2、堅持裝置和生產、用氣管道定期檢查維護保養制度，保證所有管道、閥件都應固定牢靠，連線緊密，不洩露。
3、裝置、輸氣管道嚴禁超壓工作，若因生產需要提高壓力時，要經過鑑定和試驗合格並經上級批示後方能進行。
4、車間內禁止堆放易燃、易爆物品。
5、經測試、調查發現腐蝕嚴重的管段等承壓裝置應立即檢修或更換，不得帶病執行，以防**。
6、鍋爐及燃燒器附近嚴禁放置油料、氧氣瓶、木材等易燃物。
7、在進行裝置維護或清管、置換、吹掃等作業時，嚴格執行安全操作規程，明確防火、防爆安全措施。
8、禁止明火照明，燃氣管道、裝置進行切割或焊接動火時，按動火等級經上級主管部門批准，在有人監護的情況下方可實施。
三、車間禁菸禁火制度
1、生產區內，禁止一切煙火，設定醒目的「禁止煙火」標誌。
2、進入生產區，必須穿防靜電勞保服，禁止帶入火種火源。
3、進入生產區內，車輛必須安裝防火帽。
4、生產區內禁止堆放易燃、易爆物品。
5、站內動火時，要求車間內裝置、管線無氣體洩漏。周圍無易燃物品。
6、車間內動火過程中，不允許進行燃氣區域內放空和其它影響動火的作業。
7、車間外放空管線周圍不能有明火，並設定警戒區域。
8、車間圍牆外50公尺範圍內不能有明火。
9、生產區內嚴禁拍照。
四、車間安全規定
1、生產區與辦公區之間應設定分界線和標誌，生產區內應設定安全標誌牌；
2、車間內電氣裝置符合防爆要求，不設臨時電源線；
3、車間不准搭蓋簡易建築，不准堆放易燃品；
4、車間的生產裝置不漏油、不漏氣、不漏電、不漏水、不漏火；
5、進入生產區內，車輛必須裝戴防火帽；
6、上班職工必須穿戴勞保服，特種作業人員持證上崗，上崗人員必須堅守崗位，嚴禁脫崗、睡崗、串崗；未經領導批准不准隨意找人替崗，不准酒後上崗；
7、按時按規定進行巡檢，對排汙和放空系統要多加注意，並定期排汙；
8、雷雨和汛期要經常檢查護坡、基墩、排水溝、穿越工程是否完好；
9、管道兩側修建建築物及取土等威脅管道執行的施工應及時檢查和制止；
10、閥門操作應緩慢平穩；
11、各類閥門傳動裝置靈活可靠，嚴密不漏，球閥「全開」、「全閉」與閥位指示一致；
12、燃氣區域內所有計量、調壓、測量、自控、報警等儀表安裝齊全，指示準確，連線不漏電、不漏氣，定期標定檢測；
13、消防器材、設施應定期檢查，各種滅火裝置齊全、狀態良好；
14、鍋爐壓力容器分別建檔，辦理使用證，使用時嚴格執行安全操作規程，做好執行記錄；安全閥、壓力表、水位計要定期校驗、清洗；
15、車間整潔，無油汙、無雜草，工作間和辦公室窗明几淨，擺放整齊，做到安全、文明生產；
16、配備的各種防爆用具、檢測儀器、個人防護用具完好、齊全，並按規定正確使用；
17、對防雷、防靜電接地要按照規範定期檢查、測量。
五、車間開氣操作安全規定
1、接受排程指令開氣。
2、對車間內裝置、儀表、流程逐一進行檢查調整，放空閥、排汙閥處於關閉狀態。
3、溫度計就位，壓力表取壓閥開啟。
4、安全閥除錯合格，其連通閥開啟。
5、流程中其他閥門符合安全要求。
6、清除火種火源。
7、開氣操作必須根據排程指令執行，並與上站場配合進行，不得隨意開氣。
8、開關進出站閥門必須緩慢，直至全開，使裝置、管線、儀表逐漸公升壓，不得蠻幹。
9、車間內進氣後，各種裝置、儀表、連線件不得有漏氣現象。
10、檢查車間內各種儀表、設施，確認流程正確，無洩漏，投入正常生產。
六、車間關氣操作安全規定
1、接排程指令關氣。
2、檢查放空管線是否穩固，放空管線周圍不能有煙火、人員和牲畜。
3、根據排程指令關氣，上下游配合進行，不得隨意關氣。
4、車間內不得有火種火源。
5、按操作規程停運流量計和調壓閥。
6、關閥門應緩慢進行。
7、如需要檢修裝置，開放空閥放空；
8、如只檢修某台裝置，關閉該裝置上下游截斷閥，開啟裝置放空閥放空裝置內餘氣。
9、根據壓力表下降情況，檢查輸氣閥是否內漏。
七、輸氣管道清管的安全規定
1、認真細緻的作好清管準備。（包括制定清管操作步驟、安全注意事項、事故**及處理方法等）
2、通球操作安全注意事項：開啟收、發球筒的快速盲板之前，必須關閉與之相連的閥門，然後開啟放空閥卸壓。待球筒內氣壓降至零，確信不帶壓後，再開啟盲板。
清管球裝入球筒時，要用不產生火花的有色金屬工具或木桿將球推至球筒連線的大小頭處，以防止無壓差發球失誤。關上快速盲板後要及時裝好防鬆楔塊，球筒加壓前要檢查防鬆楔塊及防鬆螺絲是否已上緊。加壓及開啟盲板時，操作人員不准站在盲板前面及盲板的懸臂架周圍，防止高壓氣流衝出或盲板飛出傷人。
通球操作開啟閥時要緩慢平穩，進氣量要穩定，待發球充壓建立起壓差後，再開發球閥。球速不要太快，特別是通球與置換管內空氣同時進行時球速不應超過5公尺/秒。從球筒取出清管球時，應先關閉進筒閥，開啟放空閥、排汙閥卸壓，確信球筒不帶壓時再開啟快速盲板。
快速盲板開啟後用可燃氣體檢測儀進行檢測，確認空氣中天然氣含量在**下限以下時，才能取出清管球。取球時應慢慢拉出，防止摩擦產生火花。
3、放空排汙的操作應平穩，放空排汙閥不能猛開猛關，要控制排放天然氣的流速在5m/s以內，避免汙水噴至排汙池外。若排空後空氣中天然氣含量將大於**上限，放空的天然氣應點火燒掉。
若**到管內排出的汙水中有凝析輕烴，必須將含油汙水用管線密閉輸送至鋼質汙水罐中，罐體與管線應可靠接地。嚴禁敞開排放含油汙水，避免輕烴流竄，揮發而發生火災。
管道清管時應截斷支線的閥門，避免幹線中的雜物、積液排入支線，待清管球通過後，再開啟支線截斷閥門。輸氣幹線上的截斷閥應全開，以利於清管球通過。不允許半開或節流，以防止清管球猛烈撞擊閥板造成閥門損壞發生事故。
4、當清管球被卡時，常常增大進氣量，提高球前後的壓差來推球解卡。進氣公升壓應緩慢進行，防止上游管段超壓或因突然解堵後，球速過快引起管線、裝置振動而造成破壞。
八、輸氣管道執行的安全注意事項：
1、嚴格控制管道輸送天然氣質量，進入長輸管道的天然氣應進行淨化處理（分離除塵），達到管道輸送天然氣的質量標準，
2、執行中的輸氣管道應定期進行清管，排除管內的積水和汙物。站場內的分離器應經常檢查，定期排汙，避免積水帶入下游管段。
3、定期檢查管道的安全設施。
4、定期進行管壁厚度測量，調查腐蝕引起的管壁減薄程度，對減薄嚴重的管段進行預防性維修或更換。
5、要嚴格管道、裝置受壓、卸壓保護設施的管理，防止因承壓能力超限引起的爆管。若執行壓力超過管道規定安全值時，操作人員應採取措施放空卸壓，防止憋壓爆管事故的發生。
6、經常檢查輸氣儀表、管線、閥室等處的天然氣的濃度，防止漏氣和天然氣聚積。定期檢查、調校各種儀表，做到測量準確，動作靈活。
九、動火制度
一）動火級別劃分：
一級動火：
（1）輸氣管道幹線動火；
（2）輸氣圍牆以內**危險區域範圍內的在用天然氣管線、裝置及容器帶壓不置換動火。
二級動火：
（1）天然氣管道的管件及儀表處的動火；
（2）燃氣裝置及管網上的置換動火；
（3）輸氣管道微孔正壓補漏和腐蝕部位補焊加固的動火。
**動火：
（1）車間生產區域內非天然氣工藝系統的動火；
（2）在車間生產區內除
一、二級動火範圍外的其它動火。
二）辦理動火票
進行工業動火，生產單位必須提出動火申請，由維搶修隊編制動火作業方案，並按動火級別報上級部門審批同意後，方可進行。維搶修隊動火前必須在安全部門辦理動火票。
三）工業動火現場監護
動火申請得到批准後，有關人員應到現場檢查動火準備工作及動火措施的落實情況，並監督實施，確保安全施工。動火時應安排有生產經驗、了解生產工藝過程、責任心強，能正確處理異常情況的人員作為現場監護人，執行以下監護職責：
a) 動火的容器、管線經放空、清理後應無易燃物，對與動火部位相連的容器、管線應進行可靠的隔離、封堵或拆除處理。
b) 動火現場的容器、管線內、室內、坑內的可燃氣體濃度必須低於**下限的25%。
天然氣安全規章制度
晉鋁大株化工公司 天然氣使用安全 規章制度 2012年3月 一 安全生產制度 3 二 車間防火防爆制度 3 三 車間禁菸禁火制度 4 四 車間安全規定 5 五 車間開氣操作安全規定 6 六 車間關氣操作安全規定 7 七 輸氣管道清管的安全規定 7 八 輸氣管道執行的安全注意事項 9 九 動火制度 9...
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