1 範圍
本工藝標準適用於風壓低於3kpa（≈300mmh2o）範圍內的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各型別風機。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑑定檔案。
2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。
2.1.3 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。
2.1.4 地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵鎚、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼捲尺、線墜、平板車、高凳、電鎚、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2.2 作業條件：
2.2.1 施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。
2.2.2 風機安裝應按照設計要求進行，並有施工員書面的質量、技術和安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 基礎驗收
3.2.1 風機安裝前應根據設計圖紙對裝置基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻麵，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。
3.3 通風機開箱檢查應符合下列規定：
3.3.1 按裝置裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。
3.3.2 葉輪旋轉方向應符合裝置技術檔案的規定。
3.3.3 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防鏽情況和轉子是否發生變形或鏽蝕、碰損等。
3.3.4 風機裝置搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
3.5 裝置清洗：
3.5.1 風機裝置安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配後使其轉動，調節靈活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸菸或用火，以防發生火災。
3.6 風機安裝：
3.6.1 風機裝置安裝就位前，按設計圖紙並依據建築物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將裝置基礎表面的油汙、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除乾淨。
3.6.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。
3.6.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。裝置安裝好後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時鬆動。
3.6.4 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正後固定牢。
3.6.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝後採取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式見圖4-33。
3.6.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連線時，兩軸中心線應在同一直線上。
3.6.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，並使兩個皮帶輪的中心線相重合。
三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。
3.6.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。
3.6.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。
3.6.10 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，
應保證出口至彎管的距離a大於或等於風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍（圖4-34）。如果受
現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補（見圖4-35）。
3.6.11 現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。
3.6.12 輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如塗有保護層、應嚴加保護、不得損壞。
3.6.13 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，並符合裝置技術檔案要求。葉輪與進風外殼的間隙見表4-34。
3.6.14 通風機附屬的自控裝置和觀測儀器。儀表安裝，應按裝置技術檔案規定執行。
3.6.15 風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，**電源相序正確後方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；並檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少於2h。
運轉後，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。
檢驗方法：盤動葉輪檢查。
4.1.2 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻並符合技術要求。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.1.3 地腳螺栓必須擰緊，並有防鬆裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。
葉輪與主體風筒對應兩側間隙允差表4-34
檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。
4.1.4 試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經不少於2h的運轉後，滑動軸承溫公升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫公升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。
4.2 允許偏差專案：
通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-35的規定。
通風機安裝的允許偏差和檢驗方法表4-35
5 成品保護
5.1 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在稜角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
5.2 解體安裝的通風機，繩索**不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
5.3 風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
5.4 通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連線時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使裝置受力。風機安裝後，不應承受其它機件的重量。
6 應注意的質量問題
6.1 風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，並在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。
6.2 風機產生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側過氣量是否相等。如不等，可調節擋板，使兩側進氣口負壓相等。
6.3 通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否鬆動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。
6.4 用型鋼製作的風機支座，焊接後應保證支座的平整，若有扭曲，校正好後方能安裝。
6.5 風機減震器所承受壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。
7 質量記錄
7.1 通風機安裝質量檢驗評定表。
7.2 進場裝置檢驗記錄表。
7.3 預檢工程檢查記錄單。
7.4 裝置基礎工程驗收記錄。
7.5 一般通風系統試執行記錄。
7.6 單位工程觀感質量評定表。
7.7 中間驗收記錄。
7.8 自檢互檢記錄。
通風機安裝
質量保證資料核查表機械裝置 單位工程名稱 目錄1 單位工程開工報告 2 施工圖紙及圖紙會審記錄 3 施工組織設計 4 質量檢驗評定表 5 班組施工記錄 6 隱蔽工程檢查驗收記錄 7 設計變更及工程更改記錄 8 中間驗收報告 9 單位工程竣工報告 10 工程竣工驗收證書 11 原材料 裝置 出廠合格證...
通風機安裝施工工藝標準
適用範圍 本工藝標準適用於風壓小於或等於0.01 0.015mpa的各類離心式通風機 各類軸流式通風機的安裝工程，其用途包括一般通風換氣 排塵通風 輸送煤粉 防腐蝕 工業爐吸風 耐高溫 防 礦井通風 電站鍋爐引風 電站鍋爐通風 冷卻塔通風 一般通風換氣等。2.施工準備 2.1 技術準備 2.1.1 ...
通風機安裝措施
一工程概況 多倫礦風井所採用的通風機為fbcdz 8 no24b型防暴對旋主要通風機，生產廠家為運城市安運風機 現已到貨。且土建基礎已經施工好，已具備組裝條件。通風機變電所電壓等級 高壓10kv，低壓380。高壓電源引自35kv變電所10kv側。主要工程量為2臺電力變壓器，低壓供電櫃9臺，封閉母線2...