止水施工方案

***x工程止水施工方案

工程名稱

工程地點

施工單位

編制單位批准單位

編制批准

審核編制日期批准日期

第一節工程概況

本工程為******。地下室為一層，高度3700，頂標高-2.45，地下室頂面覆蓋2000高土層。建設方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉。

第二節編制依據

一、******工程設計圖紙；

二、建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gbs0202-2002）；

三、中國建築工程出版社2023年1月出版的《建築施工手冊》；

四、******公司編制的******《岩土工程勘察報告》；

五、建築樁基技術規範（jgj94-94）。

第三節工程地質條件

根據勘察報告，該場地範圍內地層自上而下分為：淤泥質土、粉細砂、強風化礫岩、中風化礫岩。

1、淤泥質土：層厚1.1~1.8m;

2、粉細砂：層厚2.7~5.0m;

3、強風化礫岩：層厚0.0~2.1m；

4、中風化礫岩：層厚：0.0~8.4m。

第四節止水帷幕工程設計思路及施工技術引數

一、設計思路

由於地質條件限制，要達到止水目的，必須使止水帷幕設定在透過砂層的強、中風化區域，故擬採用深層攪拌樁與旋噴樁相結合的方法構成止水帷幕。即上部採用兩排深層攪拌樁止水，下部採用單管旋噴注漿補強。深層攪拌樁長度從地表下1.

0m至砂層與強風化（含中風化）接觸面，估計4.1~6.4m。

旋噴樁樁長2.0m，攪拌樁樁底上下各1.0m.。

二、施工技術引數

1、深層攪拌樁

①、布置雙排攪拌樁，樁徑φ600mm,樁心距400mm,水泥摻量為15%。

②、攪拌樁採用四攪四噴方式施工，加固料採用32.5r普通矽酸巖水泥，水泥灰比0.5-0.6。

2、單管旋噴樁

1、提公升速度：15cm/分，旋轉速度20轉/分。

2、注水壓力為25mpa，注漿壓力為20mpa。

3、噴嘴直徑為2mm。

4、注漿材料70%為普通矽酸鹽425水泥，30%粘土粉，水灰比為

1:1（重量比），另外，新增適量的三乙醇胺早強劑。

5、成樁直徑φ600mm，樁孔間距、排間距為0.4m。

第五節深層攪拌樁施工工藝

一、工藝流程

本次選擇的施工工藝流程為兩上兩下四次攪拌，四次注漿施工工藝，工藝流程如下圖所示：

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深層攪拌樁施工工藝流程圖

二、施工工藝

1、測量放線：依據甲方提供的控制點，先用經緯儀放出軸線，再用鋼捲尺丈量放出具體樁位，允許偏值為50mm。

2、樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位後，進行對中，調平，允許偏值為50mm。

3、當攪拌樁機正常後，啟動電機下沉，下沉速度用4檔1.2m/min，以利土體充分破碎，在下沉過程中，應邊送漿邊鑽進。

4、漿液製備：即按設計確定的漿液配方投料，攪制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止漿液離析，漿液儲備時間不超過1小時。

5、提公升注漿攪拌：待攪拌機下沉到硬層樁機1檔電流值達到50a時，樁機停止下沉，然後邊攪拌邊提公升，提公升速度控制在3檔0.97m/min。

6、重複下沉：當攪拌機提公升到設計樁頂標高時，重複下沉攪拌，使漿液與土體攪拌均勻，下沉速度為4檔1.2m/min。

7、重複提公升：待下沉到設計深度時，邊噴漿、邊攪拌、邊提公升，直至提公升至地面，控制提公升速度為3檔0.97m/min。

8、沖洗系統：沖洗灰漿幫浦和輸漿管系統，直至基本乾淨，並清除鑽頭上粘附的軟土，檢查鑽頭，如有磨損及時更換。

9、移到新樁位，重複①-⑧步驟。

第六節旋噴樁施工工藝

一、工藝流程

孔位放樣→鑽機就位鑽孔→鑽機引孔→水泥漿製備→高壓注漿成樁→沖洗器具→回灌漿液→移機至下乙個孔位。

一、施工工藝

1、測放孔位：按設計要求進行，在確定孔位時，應由甲乙雙方技術人員共同參與確定，為保證孔位的準確性，樁位必須打入木樁或竹片尖作標記。

2、鑽機安裝和引孔：先使用鑽機安置在標定的孔位上，使鑽頭中心對準孔中心，孔位偏差＜50mm ，調整鑽機水平度及鑽桿垂直度，保證斜率不大於1%。引孔深度要求穿過砂層進入強風化（中風化）0.

5m。3、地面試噴：下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術引數是否達到設計要求。

4、高壓旋噴成孔與注漿工藝：將單管噴射鑽頭通過引孔下到孔底，開始噴射高壓水泥漿，噴漿壓力為20mpa，按15cm/min的速度徐徐提公升鑽桿，在砂層和岩面接觸部位停止提公升旋轉注漿30轉後，再繼續旋噴注漿。在注漿過程中，施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量，高壓幫浦壓力和鑽桿的提公升速度，迴轉速度等施工引數是否符合要求，並及時作好施工現場記錄。

5、回填灌漿：噴射結束後，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時應及時向孔內補充水泥漿液，直至液面不再下降為止。本次工程可以採用自流回填。

6、施工時嚴格控制樁底、樁頂標高及設計樁長。

第七節工程粗略統計

工作量統計表：

第八節裝置與勞動力計畫

一、施工裝置配置計畫

本工程計畫投入的機械裝置見下表：

二、工組織管理和勞動力計畫

勞動力計畫見下表：

第九節施工進度計畫

本工程擬安排ph –7深層攪拌樁機一台，晝夜連續作業約能成樁250公尺，即15天可完成攪拌樁。安排xy-100地質鑽機2臺進行旋噴前引孔作業。（引孔作業宜在攪拌樁成型3天後進行。

此時攪拌樁已達到一定強度，不易受引孔作業而破壞）。兩台鑽機同時連續作業，每天約可成孔120公尺。安排高壓旋噴樁機一台。

引孔後隨即進行噴射注漿。即本止水帷幕工程全部完成，計畫用時18~20天。

第十節質量保證措施

一、樁位應有專人負責，會同業主、監理，進行樁位放線，誤差＜50mm。

二、鑽機和注漿插入深度：施工時要有鑽孔深度記錄，施工技術負責人隨時對鑽孔和注漿管插入深度進行複核，必須滿足設計要求。

三、水泥漿液要嚴格按照設計配比配製，水泥避免淋雨受潮，隨時用比重計抽查漿液密度。

四、注漿壓力、提公升速度、旋轉速度，應設專人觀察，保證按設計要求施工。

五、根據iso9001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理貫徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢「三檢」制。

六、實行質量管理專案經理負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。

七、加強技術管理，認真執行gb50202-2002和jgj94-94的有關規定及各項管理制度，以確保崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作。

八、加強原材料檢驗工作，嚴格執行各種材料的計量檢驗制度。

九、加強對施工階段控制，明確各施工階段質量控制的重點，對各分部分項工程質量進行三控：即事前控制、事中控制和事後控制。

十、組織施工員和有關人員進行質量評定，由質檢員填寫《分項工程質量檢驗評定表》，交由公司質安部進行質量管理等級核定，最後，整理歸檔，以上各項工作均需相關人員簽字確認。

第十一節安全生產措施

一、成立以生產專案經理為組長、技術負責人為副組長的安全文明施工領導小組，制訂本工程的安全生產，文明施工制度。

二、認真執行《施工安全檢查評分標準》（jgj59-99），把安全隱患消除在萌芽狀態。

三、施工現場實行三相五線制，確保施工用電安全。

四、各工種嚴格按照本工種的安全操作規程執行。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點，克服盲目施工。

五、機電裝置必須由專職人員操作，按規定作好維修保養。

六、堅持特種工種持證上崗，嚴禁非操作人員代崗。

第十二節文明施工及環境保護措施

一、文明施工措施

建立健全的現場文明施工管理組織，由專案經理總負責，施工班組設兼職管理人員。施工現場內應對施工裝置、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免汙染工地。

汙水須經沉澱濾清後才可排向市政管路。工地大門（出入口）設定洗車及**泥漿沉澱池，保證車輛外出不汙染路面。各項文明施工工作應嚴格按照廣州市「建設工程文明施工若干規定」執行。

二、環境保護管理措施

1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。

2、泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。

3、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水裝置及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地採取灑水降塵。

4、現場排放的廢水（沖洗幫浦車、汽車的汙水）要排入沉澱池內，經二次沉澱達到排放標準後，方可排入市政汙水管線或**用於灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入排水設施。

5、食堂汙水的排放控制。施工現場臨時食堂，要設定簡易有效的隔油池，產生的汙水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止汙染。

爐、灶煙囪應設定除塵、降噪設施，以降低煙塵排放和噪音汙染。

6、制定水、電、辦公用品（紙張）的節約措施，通過減少浪費，節約能源，達到保護環境的目的。

止水施工方案

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