1金屬切削工具機是用切削的方法將金屬毛柸加工成機器零件的機器
現代工具機不僅要保證加工精度、效率和高度自動化，還必須有一定的柔性，即靈活性。
2工具機發展前景（論述題）不斷提高勞動生產率和自動化程度是工具機發展的基本方向，近年來數控工具機已經成為了工具機發展的主流了。數控工具機不需要人工操作，而是靠數控程式完成加工迴圈、因此調整方便，適應靈活多變的產品，使得中小批生產自動化成為可能，同時數控工具機在防護罩封閉的條件下自動加工。可以大流量切削液噴射冷卻，可以實現高速切削，工序集中，螢幕模擬，
工具機發展到數控化階段，不僅工具機的動力無需人力，工具機操作也由機器完成
3工具機的分類，同型別工具機按工作精度又可分為：普通精度工具機，精密工具機，高精密度工具機
4工件表面的形成方法：任何表面都可以看做是一條線（母線）沿著另一條線（導線）運動的軌跡。母線和導線統稱為形成表面的發生線
5表面成形運動：簡稱成形運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動
6. 根據傳動聯絡的性質，傳動鏈可以分為外聯絡傳動鏈和內聯絡傳動鏈兩類。
7. 外聯絡傳動鏈聯絡動源和工具機執行件，使執行件得到預定速度的運動，並傳遞一定的動力。
8. 內聯絡傳動鏈聯絡復合運動之內的各個運動分量，因而傳動鏈所聯絡的執行件之間的相對速度有嚴格的要求，用來保證運動的軌跡。
9. 運動引數：每乙個獨立運動都有5個運動引數：運動的起點，方向，軌跡，路程和速度
10. 工具機的布局：主軸箱，刀架，尾座，進給箱，溜板箱，床身
11. 主軸箱：內部裝有主軸和變速及傳動機構。
功能是支承主軸並把動力經變速傳動機構傳給主軸，使主軸帶動工件按規定的轉速旋轉，以實現主運動。刀架：刀架部件由幾層組成，它的功能是裝夾車刀，實現縱向、橫向或斜向運動。
尾座：它的功能是用後頂尖支承長工件，也可以安裝鑽頭、鉸刀等孔加工刀具進行孔加工。進給箱：
內裝有進給運動的變換機構，用於改變機動進給的進給量或所加工螺紋的導程。溜板箱：功用是把進給箱傳來的運動傳遞給刀架，使刀架實現縱向或橫向進給或快速移動或車螺紋。
床身：在床身上安裝著車床的各個主要部件，使它們在工作時保持準確的相對位置或運動軌跡。
12. 主運動傳動鏈：（簡答題）
主運動傳動鏈的兩末端件是主電動機與主軸，他的功用是把動力源的運動及動力傳給主軸，使主軸帶動工件實現主運動，並滿足臥式車床主軸變速和換向的要求
10進給傳動鏈;是實現刀具縱向或者橫向移動的傳動鏈
11齒輪加工工具機的型別：圓柱齒輪加工工具機和錐齒輪加工工具機。
12滾齒原理：滾齒加工是根據展成法原理來加工齒輪輪齒的，用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當於一對螺旋齒輪嚙合滾動的過程。
13磨齒機：多用於對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工。有的磨齒機也能用來直接在齒坯上磨出模數不大的輪齒
14柔性加工單元：柔性加工單元(fmc)是加工中心配上工件托盤庫及托盤自動交換裝置的加工裝置。組成部分.
(1)加工主機(2)托盤庫及托盤自動交換裝置或料庫及自動上下料裝置(3)工具機的數控系統和單元控制器
15柔性加工系統：是由多台數控單機組成，由計算機控制和管理的柔性自動化加工系統
柔性加工系統(fms)是整合了自動控制技術、人工智慧、 計算機語言程式設計組態監控等現代化技術的生產裝置。
16 計算機整合製造系統：計算機輔助工程他包括計算機輔助設計（cad），計算機輔助製造(cam)，及選集輔助質量管理(caq)
17座標鏜床：是具有精密座標定位裝置，用於加工高精度孔或孔系的一種鏜床。在座標鏜床上還可進行鑽孔、擴孔（見鑽削）、鉸孔（見鉸削）、銑削、精密刻線和精密劃線等工作，也可作孔距和輪廓尺寸的精密測量座標鏜床適於在工具車間加工鑽模、鏜模和量具等，也用在生產車間加工精密工件，是一種用途較廣泛的高精度工具機。
座標鏜床是高精度工具機的一種。它的結構特點是有座標位置的精密測量裝置。座標鏜床可分為單柱式座標鏜床、雙柱式座標鏜床和臥式座標鏜床。
18磨床：：用磨具或磨料加工工件各種表面的工具機。可以用於磨削內外圓柱面和圓錐面，平面，螺旋麵，齒面以及各種成形麵等，還可以刃磨刀具，應用範圍非常廣泛
19組合工具機組合工具機是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用工具機。他適宜於在大批，大量生產中對一種或者幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工，這種工具機即具有專用工具機的結構簡單，生產率和自動化程度較高的特點，有具有一定的重新調整能力，以適應於工件的變化需要。
20尺寸引數：主引數，代表工具機規格大小的一種引數，最大工件直徑；第二主引數，補充工具機規格，最大工件長度。其他尺寸引數，最大迴轉直徑，允許通過的最大棒料直徑
21動力引數：工具機主運動的功率包括，切削功率，空轉功率損失，附加機械摩擦損失
22內聯傳動鏈的設計原則，與外聯傳動鏈不同，是從保證傳動精度出發的
22滾珠絲槓副的傳動效率高達85%--98%，是普通滑動絲槓副的2~4倍
23主軸元件：主軸，軸承，傳動件（齒輪，帶輪）和固定件（螺母）
24對主軸的基本要求：旋轉精度，靜剛度，抗振性，溫公升和熱變形，耐磨性
25靜剛度：影響主軸元件彎曲剛度的因素很多，如主軸的尺寸和形狀滾動軸承的型號，數量，預緊和配置形式，前後支撐的距離和主軸前段的懸伸量，傳動件的布置方式，主軸元件的製造和裝配質量等。
26主軸的構造：主軸的直徑應盡量大些，前軸承至主軸前端面的距離稱為懸伸，懸伸量應盡可能地小些
27潤滑的作用是降低摩擦，降低溫公升，並與密封裝置在一起，保護軸承不受外物的侵入和防止腐蝕
28油霧潤滑：將油霧化後噴入壓縮空氣流，噴向軸承。即起潤滑作用，又起冷卻作用。效果明顯，但是，用過的油霧散入大氣，汙染環境，目前已讓位於油氣潤滑
29油氣潤滑：油氣潤滑的油量是可以調節的，可調至溫公升最小，油末霧化，用過可**，不致汙染環境。壓縮空氣使軸承附近的氣壓略高於外界，可阻擋外物進入。
油氣潤滑器是乙個獨立的部件，可以外購，是一種有前途的潤滑方式
30支承件是工具機的基礎構件，包括床身，立柱。橫樑，搖臂，底座，刀架，工作台，箱體，和公升降台等，這些件一般比較大，所以也稱為大件
31導軌的截面形狀與組合：形狀主要有三角形，矩形，燕尾形和圓形；支承導軌為凸行不易於積存較大的切削，但也不易於存留潤滑油，適用於不易防護，速度較低的進給運動導軌。凹形易存留潤滑油，除用於進導軌外，還可用於主運動導軌，如龍門刨床得床身導軌但必須要很好的防護，以免落入切削和灰塵
32、在導軌副中，為了提高耐磨性和防止咬焊，動導軌和支承導軌應分別採用不同的材料。如果採用相同的材料，也應採用不同的熱處理使雙方具有不同的硬度。
1、按形成齒輪輪齒的原理來分，齒輪的加工方法可分為成形法和展成法兩類。
2、母線、導線統稱發生線，發生線的形成方法有成形法，展成法，軌跡法和相切法四種。
3、在確定切削速度時應考慮到多種工藝的需求，主要與刀具和工件材料有關。
4、工具機上常用的無極變速機構為直流或交流調速電機；從額定轉速和利用交流調速電機來調速，屬於恆功率；額定轉速和利用直流調速電機來調速，屬於恆轉矩。
5、動力引數可以通過調查、試驗和計算的方法進行確定。
6、對於常見的通用工具機，為了方便起見，如果每小時的溫公升不超過5 °c就認為達到了熱平衡；一般需連續運轉2~3小時，才能達到熱平衡。
7、滾珠絲槓根據回珠方式，可分為內迴圈、外迴圈兩類。滾珠絲槓副常見消除間隙和預載入的方式有墊片式、齒差式。
8、主軸軸承，應根據精度、剛度、轉速選擇。為了提高其效能，主軸軸承的間隙應該是可調的，這是主軸軸承組要的特點。
9、有些工具機主軸是空心的，如車床、銑床等，為了不致使主軸的剛度受太大的影響，孔徑不宜超過外徑的70%
10、支撐件的變形一般包括三部分：自身變形、區域性變形、接觸變形。
11、導軌的功能和作用是導向、承載；按照摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌。
1. 簡述組合工具機特點。
①組合工具機中有70%~90%的通用零部件，這些零部件是經過精心設計和長期生產時間考驗的，所以工作穩定而且可靠。
②計組合工具機時，通用零部件可以選用，不必設計，所以工具機的設計周期短。
③通用零部件可以批量生產，預先製造好。因此，工具機的生產期短，並可以降低成本。
④當被加工物件改變時，可以利用原有的通用零部件，組成新組合工具機。
2. 簡述減少主軸箱熱變形的途徑。
①減少發熱量工具機的功率大部分由主運動系統傳遞，因此設計主運動系統時，必須考慮減少發熱問題。
②散熱和隔熱工具機雖有一定的發熱量，但熱量如能很快地散入周圍環境，則溫公升是不會提高的。
③均熱影響精度的，不僅僅是溫公升，更重要的是溫度不均的影響，因此還應考慮均熱問題。
3. 簡述提高傳動精度的措施和內聯絡傳動鏈的設計原則。
①縮短傳動鏈，傳動鏈越短，則誤差越小。
②採用降速傳動，如果各傳動副的傳動比小於1，誤差傳到末端是縮小的。
③合理地確定各傳動副的傳動比。
④合理的確定各傳動副的精度。
⑤合理選擇傳動機件。
⑥採用校正裝置。
4. 簡述提高半閉環進給系統定位精度的途徑。
①提高絲杆的精度，絲杆在任意300mm內的導程公差，1級為6um，2級為8um。
②提高各環節的剛度，首先提高剛度較低的環節剛度。提高機械環節的剛度有下列途徑；適當加大絲杆直徑；增加滾珠的圈數和列數，改一端軸向固定為兩端軸向固定。
5.試分析支撐件的自身剛度和接觸壓強分度有何影響？
自由剛度：支撐件所承受的載荷，主要有拉壓，彎曲和扭轉，支撐件的自身剛度主要考慮彎曲剛度和扭轉剛度，自身剛度主要決定於支撐件的材料，形狀、尺寸和肋板的布置等。
接觸剛度與構件的自身剛度有兩方面的不同；1.接觸剛度kj是平均壓強p與變形之比。2.接觸剛度kj不是乙個固定值，即kj與p是非線性關係。
6．繪圖試分析雙列圓柱滾子軸承的預緊方式。
答：這種軸承是靠內孔的錐面，使內圈徑向脹大實現預緊的，稱為徑向預緊。徑向預緊的時滾子包括圓直徑d2，與外圈滾道直徑d1差△=d2-d1 △稱「預緊量」.
裝配時，把外圈裝入殼體孔內，測出d1，先不裝隔套1，把內圈裝上主軸。擰動螺母2，用專用的包絡圓測量儀測量滾動體的包絡圓直徑，直到它比d1大△。測出距離l，按此磨隔套的厚度。
裝上隔套，擰緊螺母，就可以得到預定的預緊量。
1.分析在滾齒機上加工斜齒圓柱齒輪時，需要哪些成形運動，共需要幾條傳動鏈以及各傳動鏈的性質和首末兩端件之間的關係。
答:乙個是產生漸開線的展成運動，乙個是產生螺旋線的運動。各需一條內聯絡傳動鏈和一條外聯絡傳動鏈。
金屬切削工具機分類方法
傳統分類方法 工具機的傳統分類方法，主要是按其工作原理和加工性質進行分類。根據我國定製的金屬切削工具機型號編制方法，目前將工具機劃分為12類 車床 銑床 鑽床 鏜床 磨床 齒輪加工工具機 螺紋加工工具機 刨床 插床 拉床 鋸床及其他工具機。在每一類工具機中，又按工藝範圍 布局形式和結構等，分為10個...
金屬切削工具機知識總結
1 工具機通用程度分 通用工具機 專門化工具機 專用工具機。2 工具機的運動分為 表面成形運動和輔助運動，其中表面成形運動又分為主運動和進給運動。3 逆銑加工是指切削速度和水平分力與工作台進給運動的方向相反。4 車削細長軸時容易出現腰鼓形狀的圓度誤差錯 5 再磨床上可以採用端麵磨削和周圓磨削對 6 ...
金屬切削工具機複習要點
1.形成發生線的方法有幾種，並加以解釋。答 有四種，分別是 成形法 展成法 軌跡法 相切法 成形法利用成形刀具對工件進行加工的方法稱為成形法。展成法利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法稱為展成法。軌跡法利用刀具做一定規律的軌跡運動來對工件進行加工的方法。相切法利用刀具邊旋轉邊做軌跡運動來對工件...