中國南車戚墅堰機車****
運輸公司王建龍
摘要：本文簡述了工具車間的單柱立式車床從車間外運至安裝基礎起重工藝，分析了用滾槓搬運大型機械裝置作業方案，通過運動分析及機具的受力計算，對所用的主要機具進行選取，人員的分配及操作方法，和制訂安全技術措施。
關鍵詞：立車整機搬運起重工藝
一、前言
中國南車戚墅堰機車****工具公司購置一台單柱立式車床要進行安裝就位，我公司接到任務後，經現場勘察，該裝置重為5t（帶包裝箱），包裝箱尺寸—長×寬×高=3500×3000×4000（mm）。因廠房低矮，道路狹窄，沒有大型起重機而又無電源的情況下，將這台裝置從車間外經過向上15的斜坡後，再兩次轉向運到地基上，搬運距離為45公尺，從車間外到基礎上整個搬運就位過程的工藝分析並編制施工方案。
二、起重方案的選取
通過對工具車間安裝現場勘察，根據工作環境和現有的條件，起重工藝分析，用拖板滾槓帶包裝整體搬運，用絞磨牽引的作業方式。絞磨安放在基礎附近，通過導向滑輪組與裝置連線，工作場地平面布置及綁紮方法見圖1。要求作業人員熟練掌握用滾槓搬運大型機械裝置的操作方法，要做到作業方案及人員分配合理，選擇工具與裝置正確，指揮無誤，搬運平穩，就位正確。
三、起重機具的主要引數選取
根據作業方式及綁紮方法進行受力計算，以便進行索具與機具的選擇。
1．帶包裝箱立車坡度α=15的斜坡上滾運，起動時的牽引力。
p起=k起（μ′+μ″/d+tgα）q計×cosα
式中：p起—起動時的牽引力（n）
k起—起動時的附加係數；鋼滾槓對木材的k起=2.5
μ′—滾子與滾動平面間的滾動磨擦按係數（cm），查表μ′=0.1 cm
μ″—滾子與拖板間的滾動磨擦按係數（cm），查表10-1μ″=0.1 cm
d— 滾槓直徑（cm） d=8.9 cm(查表4-1)
q計=k1k2q
式中：k1—動載荷係數取k1=1.1
k2—超載荷係數取k2=1.1
q—車床重力q=15×103×g=150000n（g=10m/s2）
代入式q=1.1×1.1×150000=181500n
p起=2.5(0.1+0.1)/8.9+tg15) ×181500×cos15=1.27×105n
2. 跑繩拉力s
根據現場條件，跑繩從滑輪引出，採用起重量將16t的二二起四滑輪組，按二個導向間滑輪計算：
f=0.287
s= p起f=1.27×105×0.278=36×103n
3. 索具的選擇
（1）滑輪組用鋼絲繩，按跑繩拉力s選擇取k=5
σs0=sk/a=36×103×5/0.28=219×103n
選用直徑為6×37，直徑為17.5mm，抗拉強度為2000mpa的鋼絲繩，鋼絲繩強度計算：
l=n(h/3d)+i+10(m)
式中：l—鋼絲繩的長度（m）
d—滑輪的直徑（m）d=0.165（m）
i—定滑車與絞磨車的距離（m）i=30（m）
n—工作繩數n=4
h—移動距離h=20（m）
l=4（20+3×0.165）+30+10=122m
（2）綁紮裝置用鋼絲繩根據牽引力p起計算繩徑
σs0=p超 k/a=1.27×105×3/0.85=4.48105n
選擇6×19直徑26mm抗拉強度為1850mpa的吊索1根，根據全裝尺寸計算其吊索長為14m。
（3）栓索導向滑車6用6×19直徑為11mm，長為1m的吊索1根（用雙繩）
（4）選擇導向滑車
導向滑車承載：
式中：s—跑繩拉力（n）
z—角度係數，（跑繩轉折角約為120，取z=1）
p=36×103（n）
故需選擇承載量為5t導向滑車 ，此滑車於應與滑車組配套，故其輪槽直徑也為165mm。
（5）絞磨所需推力計算：
ρ=(sr/r)k
式中：ρ—加在磨杆上的推力（n）
s—跑繩拉力（n）s=×103（n）
r—磨腰半徑（mm）r=100mm
r—磨體中心至推力作用點的距離（mm）r=2000 mm
k—阻力係數；取k=1.1
36000×100)/2000] ×1.1=1980n
由6人推磨杆每人承力為330n，可以推動。
（6）滾桿根數的確定
選用φ89×4.5的無縫鋼管，長2公尺，其需16根（雙排使用）
（7）地錨的選擇
（1）上坡時固定滑車的坑錨，按牽引力p起=1.27×105n，選擇拉力150kn的坑錨
（2）根據導向滑車6受的拉力（均為s=36×103（n））,選用承載力為40kn的樁錨2根。
（8）5t的齒條千斤頂兩隻
（9）大鐘兩把、枕木6根、走板8塊、撬棍4根。
a）人員配備及安全措施與操作方法：
絞磨處7人；擺設及調整滾槓4人;放置起板2人；指揮1人，共計14人。
b）安全措施：
1.起重作業人員必須正確穿戴好防護用品，嚴格執行安全操作規程；
2.參加滾運人員必須熟悉操作程式；
3.放置滾槓時端頭放整齊，兩端伸出箱體外250mm為宜；
4.放置和調整滾槓時，應將大拇指放在管外，其餘四指放入滾槓空中，以免壓傷手指，操作人員不准帶手套工作。應專人指揮，專人放置滾槓。
5.滾運中發現滾槓不准時，應用大錘敲正。
6.指揮人員發出訊號一定要準確、清晰。
7.施工場地無關人員不得進入和通過。
操作方法
（1） 埋設好地錨，安裝並固定絞磨；
（2） 用兩隻千斤頂先後頂起裝置包裝箱兩端，並放好走板和滾槓。
（3） 用直徑26mm的吊索綁紮，包裝箱底板，直行時在正中a處鎖緊，布置好工作場地，穿好滑輪組並在e處固定導向滑車6。
（4） 指揮人員應站在拐彎處，要能看到整個工作場地。仔細檢查地錨等各處均穩妥後，在統一指揮下，轉動絞磨；裝置上坡時，搬運走板和滾槓人員要站在裝置兩側，近門時，由於為直角轉彎，將滾槓按八字擺放（扇形擺放）並把**繩由a處改在b處鎖緊，當裝置旋轉45時，再將**繩由b處改在c處鎖緊，則裝置即旋轉90
（5） 去掉導向滑車6，將滑車固定在e處，此時，跑繩從動滑車引出，**繩由c處改回a處鎖緊，滾槓由八字（肩形）滾改成一字滾。
（6） 當裝置直行至e處時，再將一字滾調整成八字（扇形）滾，這樣，使裝置又改變一次方向。
（7） 將滑車組定滑車由e處改在絞磨處固定，八字（扇形）滾改成一字滾，**繩由a處改成b處和c處鎖緊，並適當調整滾槓，使裝置包裝箱滾運到地基上（這樣占地面積小）。
（8） 用兩隻千斤頂分別頂起包裝箱底板兩端，並撤去滾槓和走板。
（9） 拆除包裝箱頂蓋及四周，並擰下工具機固定在包裝箱底板上的螺母。
（10） 拆去包裝底板上的部分木板，用兩隻千斤頂分別頂起工具機兩端，並在工具機下逐步墊好枕木，枕木高度要超過包裝箱底板的高度，並拆去固定在包裝箱底板上的螺栓等。
（11） 拆除包裝箱底板。
（12） 在立車底座下墊好墊鐵，再用千斤頂將立車頂起，抽出枕木並將立車逐步落在墊鐵上。
（13） 清理場地，拆除絞磨、工具返庫小結。
結束語：
對這次單柱立式車床的安裝，由於研製方案合理，措施全面，準備充分，以及有效地組織實試，立車整體滾運及安裝就位僅用了3個工作日，順利地完成了裝置起重安裝任務。
參考文獻：
安裝起重工（高階） 中國勞動社會保障出版社
中級起重工工藝學機械工業出版社
安裝起重工（中級） 中國勞動社會保障出版社
起重工鐵道部工業總局
安裝起重工（中級） 機械工業出版社
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