單選：資料型：
1. 常用推土機功率：45kw、75kw、90kw、120kw；推土機經濟運距100m以內，效率最高運距60m，幾台推土機同時作用間距》8m。
2. 鏟運機鬥容量：中型6~15m3,大型15~30m3特大型大於30m3
3. 基坑土方機鬥容量：0.2m3、0.4m3、1.0m3、1.5m3、2.5m3
4. 以礫石、卵石或塊石做填料，分層夯實最大粒徑不宜大於400mm，分層壓實不宜大於200mm。
5. 施工中土的含水量和最佳含水量之差可控制在-4%~+2%。
6. 樁身直徑小於250mm為小樁，250~800mm為中等直徑樁，大於800mm為大直徑樁。
7. 混凝土預製樁在工廠製作單節長度不宜超過12m，現場製作不宜超過30m。方樁的混凝土強度等級不宜低於c30，靜壓法沉樁時不宜低於c20，鎚擊樁縱向配筋率不宜小於0.
8%，壓入樁不宜小於0.4%，樁的縱向鋼筋直徑不宜小於14mm，樁身寬度（直徑）大於等於350mm時，配縱向筋不應少於8根。
8. 上層樁或鄰樁的澆築，必須在下層樁或鄰樁的混凝土強度達到設計強度的30%以後方可以進行。
9. pc樁混凝土強度為c60，phc樁混凝土強度為c80樁身最小配筋率不小於0.4%，預應力筋不少於6根，由節樁連線的管樁接頭不宜超過4個。
10. 混凝土強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%方可運輸和沉樁。接樁時，上下節樁的中心線偏差不得超過10mm，節點彎曲矢高不得大於1%樁長。
在焊接後應使焊縫在自然條件下冷卻10min後方可繼續沉樁。
11. 打樁時樁插入的垂直度偏差不得超過0.5%，樁帽和樁頂周圍四邊應有5~10mm的間隙，以防損傷樁頂。
12. 按標高控制的裝，樁頂標高的允許偏差為-50~+100mm，傾斜樁傾斜的偏差不得大於傾斜角正切值的15%。採用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少於總數的1%，且不少於3根，當總數少於50根時，不應少於2根。
13. 採用靜壓沉樁時，場地的承載力不應小於樁機接地壓力的1.2倍，壓樁機及配重之和應大於最大壓機力的1.1倍。穩定壓樁的時間宜為5~10s
14. 預鑽孔沉樁法：在施工的樁位上進行鑽孔，孔徑比樁徑小50~100mm，深度宜為樁長的1/3~1/2；設定袋裝砂井或塑料排水板，袋裝砂井直徑一般為70~80mm，間距1~1.
5m，深度10~12m；防震溝溝寬0.5~0.8m。
15. 迴旋鑽機成孔：護筒用4~8m鋼板製作，內徑應比鑽頭直徑大100mm，埋入土深度通常不宜小於1.
0~1.5m，護筒中心與樁位中心偏差不得大於50mm，在護筒頂部應開設1~2個溢漿口，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上，受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.
5m以上。
16. 泥漿迴圈：注入的泥漿比重在1.
1左右，排出的泥漿比重宜為1.2~1.3，清孔採用射水法，至排出的泥漿比重降到1.
1，換漿法。至換出泥漿比重小於1.15.
17. 澆築混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小於1.25，含砂率不大於8%，粘度不大於28s。
孔底沉渣厚度指針對端承型樁，不應大於50mm，對摩擦型樁不應大於100mm，對抗拔、抗水平力樁不應大於200mm
18. 錘擊沉管：套管偏斜不大於0.5%時，可起錘沉套管。採用跳打方法，中間空出的樁須待鄰樁混凝土強度達設計強度的50%以後方可施工。
19. 振動沉管：單打法：
樁管內灌滿混凝土以後，先振動5~10s，再開始拔管，應邊振邊拔，每拔出0.5~1.0m後，停拔並振動5~10s，如此反覆直到樁管全部拔出；在一般土層內，拔管速度宜為1.
2~1.5m/min，在軟弱土中，控制在0.6~0.
8m/min。反擦法：先振動後開始拔管，每次拔管高度0.
5~1.0m，向下反擦0.3~0.
5m，如此反覆直到全部拔出。
20. 後注漿工法：導管及注閥數量宜根據樁徑大小設定，一般直徑不大於1.
2m的樁，沿鋼筋籠周圍對稱設定2根，直徑1.2~2.5m的，對稱設定3根；漿液的水灰比，對於飽和土宜為0.
45~0.65，對於不飽和土宜為0.7~0.
9（鬆散碎石土、砂礫宜為0.5~0.6）；樁端注漿終止注漿壓力，對於風化巖、非飽和粘性土及粉土，宜為3~10mpa，對於飽和土宜為1.
2~4mpa，注漿流量不宜超過75l/min。注漿作業宜於成樁2d後開始，樁側樁端注漿間隔不宜少於2h，檢驗裝的承載力，應在樁身混凝土達到設計強度，後注漿20d後進行，加有早強劑的可於15d後進行。
21. 鋼筋保護層允許偏差對水下澆注混凝土樁為+20mm到-20mm；對非水下澆注混凝土樁為+10mm到-10mm。
22. 水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在180~220mm；水泥用量不少於360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%~45%；並宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應不大於40mm；水下混凝土宜摻外加劑，配製強度應該比設計強度高一級（5mpa）。
23. 水下混凝土粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對於沉管灌注樁不宜大於50mm，並不得大於鋼筋最小淨距的1/3；對於素混凝土樁，不得大於樁徑的1/4，並不宜大於70mm；樁身混凝土必須留有試件，直徑大於1m的樁，每根樁應該有1組試塊，且每個澆注台班不少於1組，每組3件。
24. 混凝土澆注的導管的壁厚不宜小於3mm，直徑宜為200~250mm；直徑製作偏差不應超過2mm，底管長度不宜小於4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方釦快速接頭，導管使用前試壓，試水壓力為0.6~1.
0mpa。
25. 澆注水下混凝土開始灌注時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm，樁直徑小於600mm時可適當加大導管底部至孔底距離；混凝土灌注後能使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上；導管埋深宜為2~6m；
26. 沉管灌注樁的坍落度當樁身有鋼筋時，混凝土的坍落度宜採用80~100mm；素混凝土樁宜採用60~80mm；混凝土的充盈係數不小於1.0，否則宜全長復打；成樁後的樁身混凝土頂部標高不低於設計標高的500mm。
27.28.
29.多選：特點要求類：
1. 重力式水泥牆設計要點：整體穩定性、抗傾覆穩定性、抗滑移穩定性、位移
2. 板式支護結構設計要點：入土深度、截面彎矩、支點反力、拉錨長度、板樁位移
3. 防治流砂措施：枯水期施工法、搶挖並拋大石法、設止水帷幕法、凍結法、人工降低水位法
4. 填土壓實質量影響因素：壓實功、土的含水量、每層鋪土厚度。
5. 錘擊沉管灌注樁方法：單打法、復打法、反插法。
6. 鋼筋進場要求：1）要有鋼筋廠出據的鋼筋質量保證書及產地號；2）要有吊牌，上面要有生產企業、日期及出產批號；3）抽樣檢查，由法定檢測機構的檢測報告；
7. 鋼筋焊接方法：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊電渣壓力焊、氣壓焊。
8. 簡答題：工藝流程類：
1. 水泥攪拌樁施工工藝：「一次噴漿、二次攪拌」「二次噴漿、三次攪拌」。
「一次噴漿，二次攪拌」流程：定位-------預拌下沉------提公升噴漿攪拌-------重複下沉噴漿------重複提公升攪拌-------成樁結束；「二次噴漿，三次攪拌」流程：定位-------預拌下沉------提公升噴漿攪拌------重複下沉攪拌------重複提公升攪拌-------注漿-------重複下沉攪拌-------重複提公升攪拌-------沉樁結束
2. 輕型井點的施工流程：排放總管-------埋設井點管-------用彎聯管將井點管與總管接通------安裝抽水裝置------試執行-------正式抽水
3. 鋼板樁施工方法：單獨打入法、圍檁插樁法（封閉打入法、分段復打法）
4. 復打法施工工序：在第一次灌注樁施工完畢後，拔出套管，清除管外壁上的汙泥和樁孔周圍的浮土，立即在原樁位埋預製靴或合好活瓣樁尖第二次復打沉套管，是未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然後第二次灌注混凝土，拔管。
5. 測定樁位------樁機就位------埋設護管-----（製備護壁泥漿）鑽孔（泥漿沉澱池-----泥漿處理排放）-----第一次清孔------沉渣檢查-----（鋼筋籠製作）吊放鋼筋籠------吊放導管-----（製備護壁泥漿）第二次清孔-----灌注成樁-----泥漿沉澱池------泥漿處理排放
6. 閃光對焊工藝：連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光---預熱---閃光焊；
7. 電弧焊：幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊、預埋件鋼筋電弧焊；8.
土木工程施工考試要點
一 名詞解釋 1.貫入度 指在地基土中用重力擊打貫入體時，貫入體進入土中的深度，以樁尖設計標高控制為主。2.土塞效應 敞口空心樁沉樁過程中土體湧入管內形成的土塞，對樁端阻力的發揮程度的影響效應 3.閉塞效應 開口管樁沉入過程，樁端土一部分被擠向外圍，一部分湧入管內形成 土塞 土塞受到管壁摩阻力作用將...
土木工程施工
土方的開挖順序.方法必須與設計工況相一致，並遵循開槽支撐.先撐後挖，分層開挖 嚴禁超挖的原則。以下土料不能用作填方的是 膨脹土 在填方工程中，以下說法正確的是 當天填土，當天壓實 基坑周邊嚴禁 超堆荷載 推土機開挖作業的三個行程是 鏟土.運土.卸土 最適宜於開挖含水量不超過27 的鬆土和普通土的土方...
土木工程施工
1 基坑超挖後採取的措施 砂石回填 素混凝土回填 2 填方工程應分層鋪土壓實，最好採用同類土壤填築。如不同土壤填築時，應將透水性較大的土壤置於透水性較小的土層之下，嚴禁不均勻的混雜在一起使用，以免在填方內形成水囊。3 填土的壓實方法 碾壓法 夯實法 振動法。4 土的分類依據 開挖的難易程度分為八類。...