序號一工藝的安全管理
進行工藝安全資訊管理，工藝安全資訊檔案應納入企業檔案控制系統予以管理，保持最新版本。工藝安全資訊包括：1）危險品危害資訊；2）工藝技術資訊；3）工藝裝置資訊；
4）工藝安全安全資訊。
應建立風險管理制度，積極組織開展危害辨識、風險分析工作。定期開展系統的工藝過程風險分析。
公司每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學品的工藝可結合法規對現役裝置評價要求頻次進行。
排查內容
排查依據
《化工企業工藝安全管理實施導則》aq3034/t-2010第4.1條
檢查情況12
《危險化學品從業單位安全生產標準化通用規範》(aq3013－2008)aq3034/t-2010第4.2.3條
3公司應編制並實施書面的操作規程，規程應與工藝安全資訊保持一致。公司鼓勵員工參與操作規程的編制，並組織進行相關培訓。操作規程應至少包括以下內容：
1、初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操
aq3034/t-2010
作步驟；
第4.3.1條
2、正常工況控制範圍、偏離正常工況的後果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；
3、安全、健康和環境相關的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發生身體接觸或暴露後的處理措施、安全系統及其功能（聯鎖、監測和抑制系統）等。
操作規程的審查、發布等應滿足：
1、企業應根據需要經常對操作規程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術裝置和設施的變更。企業應每年確認操作規程的適應性和有效性。2、企業應確保操作人員可以獲得書面的操作規aq3034/t-2010程。
通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操第4.3.2條作規程，並且使他們意識到操作規程是強制性的。
3、企業應明確操作規程編寫、審查、批准、分發、修改以及廢止的程式和職責，確保使用最新版本的操作規程。4序號
排查內容排查依據
檢查情況
5工藝的安全培訓應包括：
1、應建立並實施工藝安全培訓管理程式。根據崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計畫，並定期對培訓計畫進行審查和演練。2、培訓管理程式應包含培訓反饋評估方法和再培訓規定。
對培訓內容、培訓方式、培訓人員、
aq3034/t-2010
教師的表現以及培訓效果進行評估，並作為改
第4.4條
進和優化培訓方案的依據；再培訓至少每三年舉辦一次，根據需要可適當增加頻次。當工藝技術、工藝裝置發生變更時，需要按照變更管理程式的要求，就變更的內容和要求告知或培訓操作人員及其他相關人員。3、應儲存好員工的培訓記錄。
包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等都要以記錄形式儲存。
《安全生產法》「第三十一條
二工藝技術及工藝裝置的安全控制1
生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、裝置。
2裝置可能引**災、**等嚴重事故的部位應
aq3013-2008
設定超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、
第5.5.2.2條
洩壓設施和安全聯鎖裝置等設施。
在非正常條件下，下列可能超壓的裝置或管道是否設定可靠的安全洩壓措施以及安全洩壓措施的完好性：
1.頂部最高操作壓力大於等於0.1mpa的壓
力容器；
2.頂部最高操作壓力大於0.03mpa的蒸餾
塔、蒸發塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；
3.往復式壓縮機各段出口或電動往復幫浦、齒
輪幫浦、螺桿幫浦等容積式幫浦的出口（裝置本身已有安全閥者除外）；
4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心幫浦或蒸
汽往復幫浦出口連線的裝置不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心幫浦或蒸汽往復幫浦的出口；、
5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計
壓力的裝置頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa的裝置應根據工藝要求設定6.兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質
壓力公升高的液化烴、甲b、乙a類液體管
3《石油化工設計防火規範》
gb50160-2008第5.5.1條
《石油天然氣工程設計防火規範》gb50183-2004第6.8.1條
序號道。
排查內容排查依據檢查情況45
因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引**災、**的反應裝置應設報警訊號和洩壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。
安全閥、防爆膜、防爆門的設定應滿足安全生產要求，如：
1.突然超壓或發生瞬時分解**危險物料的
反應裝置，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應採取防止二次**、火災的措施;
2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安
全閥前應設爆破片或在其它出入口管道上採取吹掃、加熱或保溫等措施;
3.較高濃度環氧乙烷裝置的安全閥前應設爆
破片。爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。危險物料的洩壓排放或放空的安全性，主要包括：
1、可燃氣體、可燃液體裝置的安全閥出口應連線至適宜的設施或系統；
2、對液化烴或可燃液體裝置緊急排放時，液化烴或可燃液體應排放至安全地點，剩餘的液化烴應排入火炬；
3、對可燃氣體裝置，應能將裝置內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統；
4、氨的安全閥排放氣應經處理後放空。無法排入火炬或裝置處理排放系統的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應滿足gb50160、gb50183等規範的要求。
火炬系統的安全性是否滿足以下要求：1、火炬系統的能力是否滿足裝置事故狀態下的安全洩放：
2、火炬系統是否設定了足夠的長明燈，並有可靠的點火系統及燃料氣源；
3、火炬系統是否設定了可靠的防回火設施；4、火炬氣的分液、排凝是否符合要求。
gb50160-2008第5.5.13條
gb50160-2008第5.5.9條第5.5.12條
6gb50160-2008第5.5.7條、第5.5.10條
7gb50160-2008第5.5.11條
gb50183第6.8.8條
8gb50160-2008sh3009-2001
三現場工藝安全1
企業應嚴格執行工藝卡片管理,並符合以下要求:
企業管理制度
序號排查內容
1.操作室要有工藝卡片，並定期修訂；
2.現場裝置的工藝指標應按工藝卡片嚴格控制；
3.工藝卡片變更必須按規定履行變更審批手續。
企業應建立聯鎖管理制度，嚴格執行，並符合以下要求：
1.現場聯鎖裝置必須投用，完好；2.摘除聯鎖有審批手續，有安全措施。3.恢復聯鎖按規定程式進行。
排查依據檢查情況
企業管理制度23
企業應建立操作記錄和交**管理制度，並符合以下要求：
1、崗位職工嚴格遵守操作規程；崗位職工嚴格遵守操作規程，按照工藝卡片引數平穩操作，巡迴檢查有檢查標誌。企業管理制度2、定時進行巡迴檢查，要有操作記錄；操作記錄真實、及時、齊全，字跡工整、清晰、無塗改。3、嚴格執行交**制度。
日誌內容完整、真實。劇毒品部位的巡檢、取樣、操作、檢維修加強監護，有監護制度，並符合gb/t3723-1999的要求。
《工業用化學品取樣安全通則》gb/t3723-19994
安全隱患排查表
排查結果 序號專案排查責1 任制2設定安全3教育 3 對中層及中層以上幹部進行了安全教育。4 對變換工種，復工等進行了安全教育。1 建立了生產安全檢查制度。2 建立了 事故管理制度。3 有職業安全健康教育制度。安全4 管理6 有臨時電氣線,動火審批制度，危險源管理，應急預案等。7 有廠內交通，易燃易...
3 事故隱患排查治理制度
1 目的 為了建立安全生產事故隱患排查治理長效機制,加強事故隱患監督管理，防止和減少事故發生，保障公司員工生命和企業財產安全，根據 安全生產法 等法律 行政法規，制定本制度。2 適用範圍 本制度適用於公司事故隱患排查治理方面的工作。3 職責 負責實施本制度的責任部門是公司行政部 負責實施本制度的協助...
隱患排查總結
四 治理環境，秩序良好。校園及周邊治安秩序的好壞是學校校風是否純正的基礎，所以我校對治理周邊 校園治安環境十分重視。首先，學校與派出所緊密聯絡，對校園周圍嚴密控制，凡是發現社會上一些遊手好閒的青年經常在校周圍遊蕩，馬上報宋村派出所對其進行警告，同時學校還協助派出所整頓駐地的 三廳一吧 嚴格控制在學校...