表c1-3技術交底記錄
工程名稱fghfghfg交底部位
工程編號日期
鋼門窗安裝
1範圍本工藝標準適用於工業與民用建築的鋼門窗安裝。2施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼門窗：品種、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品的質量認證，並應有產品的出廠合格證，進入施工現場進行質量驗收。
2.1.2鋼紗扇：
品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。2.1.
3水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。2.1.
4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。
2.1.5塗刷的防鏽漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。
2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。
2.1.7主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、託線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2.2作業條件：
2.2.1結構工程已完，且經質量驗收合格，工種之間已經辦好交接手續。2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線，並彈好室內50cm水平線。
2.2.3門窗預埋鐵件按其標高位置留好，並經檢查符合要求。預留孔內清理乾淨。
2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連線鐵件位置、數量，經檢查符合要求，對未設定連線鐵件或位置不准者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。
2.2.5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。並對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求後再安裝。
2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經驗收合格後方可大量組裝。經過校正或補焊處理後應補刷防鏽漆，並保證塗刷均勻。
3操作工藝
3.1工藝流程：
表c1-3技術交底記錄
工程名稱fghfghfg交底部位
工程編號
劃好門窗安裝位置及標高
→運門視窗扇日期→
立鋼門窗
→木楔臨時固定
→按水平線複核安裝標高，按中線複核安裝位置
→焊接固定→
堵洞→裝五金配件→裝玻璃→
刷油漆→裝紗扇→刷油漆
3.2劃線找規矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。
3.3按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，並靠墊牢固，防止碰撞傷人。3.
4門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外牆尺寸符合設計要求。
3.5陽台門聯窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現拼現裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。
3.6鋼門窗立好後，要進行位置及標高的檢查，符合要求後，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，採用1∶3幹硬性砂漿堵塞密實，灑水養護。
3.7待堵孔砂漿凝固後，用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門視窗位置固定。3.
8裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝了壓條，擰螺絲，然後再裝兩側壓條，用機螺絲擰緊，將多餘的紗用扁鏟割掉，要切割乾淨不留紗頭。
3.9紗扇油漆：繃紗前應先刷防鏽漆一道，調合漆一道。繃紗後在安裝前再刷油漆一道，其餘兩道調合漆待安裝後再刷。
3.10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防鏽漆和頭道調合漆，安裝後與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。
3.11門窗五金應待油漆乾後安裝；如需先行安裝時，應注意防止汙染和丟失、損壞。3.
12紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然後再行安裝時，要注意油漆顏色應一致，並注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補而影響美觀，所以交活油最好待安裝後再一起刷。3.13冬雨期施工：
3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應按室外氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。
3.13.2雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。4質量標準
4.1保證專案：
4.1.1鋼門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。
4.1.3鋼門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數量、位置、埋設連線方法必須符合設計要求。4.2基本專案：
表c1-3技術交底記錄
工程名稱fghfghfg交底部位
工程編號日期
14.2.1鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。4.2.2鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。
4.2.3鋼門窗框與牆體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。
允許偏差專案：鋼門窗安裝框的正側面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規定的數值。
鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2
項次專案
門窗框兩對角線長度差
窗框扇配合間隙的限值
窗框扇搭接量限值
允許偏差(mm)
≤2000mm>2000mm
2345
鉸鏈面執手板空腹窗實腹窗
56≤2≤1.5≥4≥233
檢驗方法
用鋼捲尺檢查量裡角
用2×50塞片檢查量鉸鏈麵用1.5×50塞片檢查量框大面
用鋼針劃線和濃度尺檢查
用鋼針劃線和濃度尺檢查
用1m託線板檢查用1m水平尺和楔形塞尺檢查
門窗框（含拼樘料）正側面垂直度門窗框（含拼樘料）水平度
表c1-3技術交底記錄
工程名稱fghfghfg交底部位
工程編號
67日期
4～85
用楔形塞尺檢查用鋼板尺檢查
門無下檻時，內門扇與地面間留縫限值雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距
5成品保護
5.1鋼門窗進場後，應按規格、型號、分類堆放，然後掛牌並標明其規格、型號和數量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生鏽。
5.2鋼門窗運輸時應輕拿輕放，並採取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。5.3抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理乾淨。
5.4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或**在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。
5.5拆架子時，注意將開啟的門窗扇關上後再落架子，防止撞壞鋼門窗。6應注意的質量問題6.
1翹曲和竄角：鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發現翹曲和留角應及時校正修理，修好後再進行安裝。
6.2鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎後勉強塞入孔內，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。
6.3上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規矩，安裝時沒掛線。
6.4鋼門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈稜、竄角，也沒經過修理。
要求在鋼門窗安裝後進行開關試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈稜和竄角的應調整。
6.5開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好後，再交木工安裝門窗。
6.6鋼門窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防鏽漆。
6.7鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求後再安裝，並在堆放時注意對披水的保護。
6.8五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，並考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。
6.8紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。
6.9壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。
6.10鋼紗門窗油漆粗糙，或防鏽漆外露，基層汙物清理不乾淨。7質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄；
7.1鋼門窗出廠合格證、產品驗收憑證。
表c1-3技術交底記錄
工程名稱fghfghfg交底部位
工程編號日期
7.2鋼門窗與主體結構連線的錨固件的埋設隱檢記錄。7.3五金配件的出廠合格證。7.4質量檢驗評定記錄。
技術負責人：交底人：接交人：
表c1-3技術交底記錄
鋼屋架安裝工藝
工程名稱交底部位 工程編號交底內容 日期鋼屋架安裝 1範圍本工藝標準適用於一般型鋼鋼屋架安裝工程。2施工準備 2.1材料 半成品及主要機具 2.1.1鋼構件 鋼構件型號 製作質量應符合設計要求和施工規範的規定，應有出廠合格證並應附有技術檔案。2.1.2連線材料 焊條 螺栓等連線材料應有質量證明書，並...
木門窗安裝工藝標準 801 2019
範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築的木門窗安裝。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1木門窗 木門窗加工製做的型號 數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木門窗製作時的木材含水率不應大於12 2.1.2木製紗門窗 應與木門窗配套加工，型號 數量 尺寸符合設計要求，有出廠合格證，...
鋼門窗安裝施工工藝標準
3 鋼門窗就位時，應保證鋼門窗上框距過梁要有20mm 縫隙。框左右縫寬一致，距外牆 皮尺寸符合圖紙要求。3 鋼門窗固定 1 鋼門窗就位後，校正其水平和正 側面垂直，然後將上框鐵腳與過粱預埋件焊牢，將框兩側鐵腳插入預留孔內，用水把預留孔內濕潤，用1 2 較硬的水泥砂漿或c20 細 石混凝土將其填實後抹...