電站鍋爐定期內部檢驗常見問題及案例分析
一、常見問題
（一）、鍋筒檢驗的常見問題1、裂紋（圖1－2）
鍋爐檢驗中經常發現鍋筒內部預埋件焊縫、汽水擋板焊縫存在裂紋，有時也發現下降管、給
水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發現鍋筒對接焊縫存在裂紋。
圖1鍋筒封頭環焊縫裂紋
2、腐蝕（圖3）
一般常見於筒體汽空間及兩側封頭等應力集中處。3、結垢（圖4）
水垢一般位於水位線附近及筒體底部。
圖3汽空間腐蝕圖4水位線附近結垢
4、汽水分離裝置及安全附件損壞（圖5－6）常見的有鋼絲網分離器損壞和電接點水位計損壞
圖5鋼絲網分離器損壞圖6水位計損壞
（二）、水冷壁檢驗的常見問題1、過熱、變形（圖7－8）
一般常見於熱負荷較高區域及折焰角處水冷壁管。圖7熱負荷較高區域爐膛水冷壁變形圖8汽水分界線處爐膛水冷壁變形2、磨損
折焰角、防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側、熱電偶溫度計兩側、吹灰器附近、進風口、落料
口以及冷灰鬥區域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損。3、鼓包、脹粗
一般位於高熱負荷或水迴圈不良區域，例如：防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側以及折焰角處
水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗。4、裂紋（圖9－10）
熱負荷較高區域水冷壁管及防渣管，可分為長期超溫裂紋和短期超溫裂紋。圖9水冷壁裂紋（短期過熱）圖10水冷壁裂紋（長期過熱）5、機械損傷（圖11－12）
因焦塊脫落而導致下部水冷壁管、冷灰鬥區域水冷壁管及流化床鍋爐埋管等被碰傷或砸扁。此
外，檢修時人為機械刮傷也時有發生。
圖11冷灰鬥落焦砸傷圖12人為機械損傷
6、鰭片開裂、燒穿（圖13－14）
燃燒器周圍、各門孔兩側及熱負荷較高區域水冷壁鰭片開裂或燒穿。圖13爐膛水冷壁鰭片開裂圖14吹灰器附近鰭片燒損7、腐蝕、結垢（圖15－16）
熱負荷較高區域水冷壁管外壁高溫腐蝕、內壁氧化腐蝕及結垢，可通過割管檢查或其他方法檢
查發現。
圖15水冷壁管爐側外壁氧化層圖16水冷璧取樣管內部情況明顯結垢
8、燃燒器噴嘴燒壞（圖17）9、節流孔異物（圖18）10、積灰、結渣、掛焦
圖17燃燒器噴嘴燒壞
圖18螺旋段與垂直段水冷壁內部異物
（三）、省煤器、過熱器、再熱器檢驗的常見問題1、磨損（圖19－24）
一般常見於上部管排、穿牆管、煙氣走廊管子以及吹灰器附近的管子。圖19過熱器磨損
圖20過熱器磨損（煙氣走廊）圖21一級再熱器管子彎頭磨損圖22煙道省煤器支撐管下部吹損圖23導流板脫離
圖24一級再熱器管子磨損2、變形、移位（圖25－26）
高溫管組（排）因管卡開裂而導致管組（排）變形、移位最常見。圖25屏式過熱器變形圖26冷夾管變形離行3、積灰、堵灰（圖27－28）
一般為管排積灰，蛇行管組堵灰。圖27頂棚及後包牆過熱器積灰圖28再熱器蛇形管組堵灰4、氧化、腐蝕（圖29－30）
一般省煤器腐蝕為氧腐蝕或低溫腐蝕，而過熱器、再熱器大多為高溫腐蝕。圖29一級再熱器管子內壁氧化圖30後牆吊掛管（穿牆套管）燒損5、管卡、防磨瓦等損壞（圖31－32）
常見的有懸吊結構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等燒壞、脫落、變形等。圖31省煤器防磨瓦脫落圖32管卡移位6、脹粗、鼓包（圖33－34）
常見於過熱器及再熱器高溫管段部位。圖33末級過熱器管鼓包
圖34**過熱器出口聯箱管子彎管處脹粗
7、裂紋（圖35－36）
一般頂棚過熱器、包牆過熱器鰭片因膨脹而開裂，異種鋼接頭因應力作用而產生裂紋。圖35通道牆與包牆附近的鰭片燒裂圖36頂棚過熱器鰭片開裂（四）、集箱檢驗的常見問題1、裂紋（圖37－38）
常見的有管座角焊縫表面裂紋，支座、吊耳與集箱角焊縫表面裂紋和環焊縫表面裂紋，以及母
材表面裂紋。
圖37集箱管座角焊縫裂紋圖38集箱支座與筒體焊縫開裂2、腐蝕
有內表面腐蝕和外表面腐蝕兩種形式；既包括化學腐蝕，又有電化學腐蝕等多種形式存在。3、內部異物（圖39－40）
常見的有水渣、泥垢、鐵鏽等雜物圖39省煤器進口集箱內部異物圖40水冷壁進口集箱內部異物4、護板開裂（圖41－42）
因護板無法傳熱而導致受熱開裂。圖41包牆集箱包覆板開裂圖42水冷壁集箱包覆板開裂（五）、減溫器檢驗常見問題1、噴嘴減溫器（圖43－44）
常見的有內襯套、噴嘴及筒體焊縫裂紋，噴口磨損，內壁腐蝕、沖刷等。圖43噴水減溫器加強板脫落圖44噴水減溫器噴嘴噴頭破裂2、面式減溫器（圖45－46）
常見的有筒體焊縫及母材裂紋；芯管洩漏等。圖45面式減溫器筒體母材表面裂紋圖46面式減溫器筒體環焊縫表面裂紋（六）、鍋爐範圍內管道檢驗常見問題1、腐蝕
包括化學腐蝕和電化學腐蝕等多種腐蝕形式，受外部腐蝕氣體影響而導致管道外表面腐蝕更常
見。2、裂紋
以高溫裂紋和應力裂紋為主。3、材質劣化
一般常見的有材料珠光體球化或材料晶體石墨化等。（七）、其他常見問題
1、製造、安裝遺留缺陷（圖47－52）常見的有焊口未熔合、未焊透、夾渣等製造遺留問題；以及外購件材質錯用，彎管橢圓度超標，
支吊架、雜項管安裝不規範等安裝遺留缺陷。圖47膨脹受阻
圖48膨脹指示器安裝錯誤圖49支座安裝錯誤圖50橢圓度超標
圖51管道表面裂紋（材質錯用）圖52熱工儀表管安裝錯誤
2、爐牆漏煙、鋼架過熱（圖53－54）圖53爐牆漏煙
圖54鋼架過熱
3、澆注料、耐火骨料開裂、脫落（圖55－56）
圖55澆注料開裂
圖56間隔包牆吊掛處耐火骨料脫落
4、爐頂密封不嚴（圖57－58）
圖57**過熱器管與頂棚之間密封不良
圖58外護板密封不良，漏灰嚴重
5、吊桿鬆動、變形、過熱氧化（圖59－60）
圖59吊桿變形圖60吊桿鬆動
6、安全附件
安全閥、壓力表超期未校驗，水位計、熱電偶損壞未維修等。
7、外接式汽水分離器角焊縫裂紋、未熔合（圖61－62）8、資料不齊全。
圖61汽水分離器管座角焊縫裂紋圖62汽水分離器管座角焊縫未熔合
一、典型案例分析
（一）、鍋筒裂紋（圖63－64）1、案例
某廠一台型號為wgz-220/9.8-1的發電鍋爐，累計執行小時約45000小時，經我所目視檢查發現
鍋筒內部預焊件與接水盤支撐角鋼、汽水擋板、鍋筒間焊縫存在肉眼可見裂紋近20條，最長一條為100mm左右；經mt進一步檢查發現封頭對接焊縫也存在1條裂紋，內部預焊件另有10多條裂紋，後經打磨處理發現裂紋最深達6mm。
圖63鍋筒託水盤預埋件角焊縫裂紋圖64汽水擋板與筒體焊縫裂紋
2、原因分析
經查，該鍋爐內部預焊件材質為q235a，鍋筒材質為19mn6,焊條採用e4303，在製造廠內焊接
後整體熱處理。由於該鍋爐鍋筒材質與內部預焊件材質效能差異較大，錯用酸性焊條，鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間熱膨脹係數相差較大，且該發電機組啟停比較頻繁，因此該鍋爐在頻繁的啟停執行過程中，受鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間巨大熱應力的影響，從而產生了疲勞裂紋。3、處理措施
經現場打磨消除裂紋後，實測其剩餘壁厚，並查強度計算書。若剩餘壁厚大於該鍋筒最小需要
壁厚，則可以無需處理繼續投入使用；若剩餘壁厚小於該鍋筒最小需要壁厚，則可採用堆焊或挖補處理，也可降壓使用，以便確保鍋筒安全執行。需要強調的是，修理應委託有相應資質的單位施工，並請有資質的特種裝置檢驗檢測機構實施修理監檢。（二）、水冷壁管鼓包、磨損1、案例
某廠一台型號為dhcf35-3.82/450-wⅱ的發電鍋爐，累計執行小時約6萬小時，檢驗人員在
對鍋筒檢查發現水垢很厚，經了解得知該廠鍋爐水質管理非常薄弱，於是在對水冷壁進行巨集觀檢查時，重點檢查熱負荷較高區域水冷壁管的鼓包、脹粗情況，檢查結果發現該區域水冷壁管約有1/3存在不同程度的鼓包。同時考慮到該爐型為迴圈流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點，檢驗人員本次重點檢查了以往未被重視的熱電偶溫度計兩側的管子
磨損情況，經壁厚測量發現熱電偶溫度計兩側的管子磨損已經很嚴重了，許多管子壁厚減薄量竟高達30％以上。2、原因分析
由於該廠鍋爐水質管理薄弱，鍋爐水質經常不合格，造成水冷壁結垢，結垢後導致傳熱不良，
因此導致水冷壁過熱鼓包、脹粗。又由於該鍋爐為迴圈流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點，受熱電偶溫度計阻擋影響，煙氣在電偶溫度計兩側流速增大，從而導致熱電偶溫度計兩側的管子磨損加劇。3、處理措施
根據檢驗結果知道，由於水質不合格造成該鍋爐水冷壁過熱鼓包、脹粗，因此建議使用單位加
強日常水質管理，並對現有水垢進行一次化學清洗。更換壁厚減薄量超標的管子，並對熱電偶溫度計兩側的管子實施區域性噴塗金屬，增加耐磨效能。（三）、省煤器磨損（圖65－66）1、案例
某廠一台型號為wgz-220/9.8-1的發電鍋爐，累計執行小時約45000小時，每次鍋爐檢修都要更
換因磨損減薄的同一部位的省煤器管組，使用單位與檢修單位均未分析原因。
圖65省煤器管磨損圖66省煤器管磨損
2、原因分析
經現場檢查，發現磨損原因是由槽鋼形成煙氣走廊引起的，而煙氣走廊的形成增大煙氣流速，
並造成磨損的。3、處理措施
在槽鋼凹槽面焊上扁鐵，以便消除煙氣走廊，消除了煙氣走廊，也就解決了磨損問題。
（四）、再熱器爆管（圖67－70）1、案例
某廠一台600mw機組超臨界直流鍋爐，執行中一級再熱器突然爆管，造成緊急停爐。該鍋爐累
計執行時間約30000小時，上次檢修期間未見一級再熱器管壁厚異常減薄。停爐檢查發現，水平煙道前包牆處的耐火骨料損壞嚴重，一級再熱器前側省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫開裂多處，省煤器防震梁下滑，前側省煤器吊掛管附近的一級再熱器由於管子磨損減薄而爆破。
圖67結構示意圖圖68一級再熱器磨損爆破
圖69吊掛管防磨板焊縫開裂防震梁下滑圖70水平煙道前包牆處耐火骨料脫落
2、原因分析
執行中，水平煙道前包牆處的耐火骨料由於高溫煙氣沖刷等原因造成開裂、鬆動、脫落；省煤
器吊掛管的防磨瓦焊縫因傳熱不良產生裂紋開裂，造成省煤器防震梁下滑。由於水平煙道前包牆處的耐火骨料損壞造成煙氣流向改變，改變流向的煙氣碰到省煤器防震梁後**到一級再熱器管上，遇阻**造成煙氣流向突然改變、流速突然加大，加劇了一級再熱器管的區域性磨損，最終導致一級再熱器管特定部位壁厚減薄而爆管停爐。3、處理措施
修復損壞的耐火骨料和省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫，更換嚴重磨損減薄的一級再熱器管和省煤
器懸吊管。檢修期間加強對水平煙道前包牆處的耐火骨料、省煤器吊掛管的防磨瓦焊縫等非受壓件的維護和檢查，防止此類事故再次發生。（五）、過熱器爆管（圖71－74）1、案例
某廠一台600mw機組超臨界直流鍋爐，執行中**過熱器出口高溫段管因脹粗而爆管，造成緊
急停爐。停爐檢查發現，該鍋爐**過熱器出口高溫段管子靠近三過出口聯箱側彎頭明顯脹粗，壁厚減薄；檢查還發現，**過熱器有20個出口側最小彎內氧化皮堆積超過30％。圖71**過熱器出口高溫段管（彎管處）脹粗
圖72**過熱器管與出口集箱的角焊縫
圖73**過熱器管子彎內異物
圖743sh管子彎內異物（氧化皮集聚物）
2、原因分析
據了解，**過熱器出口高溫段管材質為sa213t91,出口側最小彎曲半徑r=29 mm。由於電力
緊張，該鍋爐曾長時間滿負荷執行。由於滿負荷執行，三過處於高熱負荷區域，加之可能存在爐膛熱負荷偏差，因此容易造成**過熱器出口高溫段管壁溫度超過材質設計溫度，最終導致過熱、脹粗，甚至爆管。又由於**過熱器管排內側管子汽流流程長、彎曲半徑小、阻力大，因此執行中容易造成管子內壁高溫氧化，堆積氧化皮，甚至堵塞，從而導致過熱、脹粗、爆管。
3、處理措施
因為屬於設計原因造成的，因此要從設計方面進行整改。將**過熱器出口高溫段管材質更換
為sa213tp347h,以便提高管子耐高溫效能；並改造內側管排，加大彎曲半徑（改造後，彎曲半徑r=75 mm），減少異物堵塞的危險性。經過改造後，執行到下一次檢修期檢查，未發現出口高溫段管因脹粗和彎內氧化皮堆積。
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