序號故障現象1
故障原因
處理方法
殼體損壞1、受介質輻射（點蝕、晶1、採用耐腐蝕材料襯裡的殼體需重新修襯（腐蝕、裂間腐蝕）；或區域性補焊；紋、透孔）超溫超壓
2、熱應力影響產生裂紋或2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修鹼脆；補；3、磨損變薄或均勻腐蝕。3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。1、儀表失靈，控制不嚴格；1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規
程；2、誤操作；原料配比不當；2、根據操作法，阻止反應、減緩熱量增加、產生劇烈反應；緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操
作；3、因傳熱或攪拌效能不3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效佳，產生副反應；果修復攪拌器，提高攪拌效率；4、進氣閥失靈進氣壓力過4、關總汽閥，斷汽修理閥門。大、壓力高。234
密封填料1、攪拌軸在填料處磨損或1、更換或修補攪拌軸，並在工具機上加工，洩漏密封腐蝕，造成間隙過大；保證粗糙度；2、油環位置不當或油路堵2、調整油環位置，清洗油路；
塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量3、壓緊填料，或更換填料；差，或使用過久；4、填料箱腐蝕。4、修補或更換。
機械1、動靜環端麵變形，碰傷；1、更換摩擦副或重新研磨；密封
2、端麵比壓過大，摩擦副2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶產生熱變形；走熱量；
3、密封圈選材不對，壓緊3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓力不夠，或v形密封圈裝緊力；反，失去密封性；4、軸線與靜環端麵垂直誤4、停機，重新找正，保證不垂直度小於差過大；0.5mm；
5、操作壓力、溫度不穩，5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進硬顆粒進入摩擦副；入摩擦副；
6、軸串量超過指標；6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；7、鑲裝或黏接動、靜環的7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接鑲縫洩漏。劑要好用，牢固。
5釜內有異常1、攪拌器摩擦釜內附件1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間
的雜音（蛇管、溫度計管等）或距；
刮壁；2、攪拌器鬆脫；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、襯裡鼓包，與攪拌器撞3、修鼓泡，或更換襯裡；擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損4、檢修或更換軸及軸承。壞。
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
6搪瓷攪拌器1、被介質腐蝕斷裂；
脫落2、電動機旋轉方向相反。2、停機改變轉向。
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
7搪瓷釜法蘭1、法蘭瓷面損壞；
漏氣2、選擇墊圈材質不合理，2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈介面安裝接頭不正確，空位，要搭攏，位置要均勻；錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊
固。8瓷面產生鱗1、夾套或攪拌軸管內進入1、用碳酸鈉中和後，用水沖淨或修補，腐蝕
爆及微孔酸性雜質，產生氫脆現象；嚴重的需更換；
2、瓷層不緻密，有微孔隱2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。
患。9電動機電流1、軸承損壞；1、更換軸承；
超過額定值2、釜內溫度低，物料粘稠；2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、主軸轉速較快；4、攪拌器直徑過大。
3、控制主軸轉速在一定的範圍內；4、適當調整。
2 9鬥輪機故障現場處置方案
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22公用系統故障現場處置方案
目次前言 iii 1 總則 1 1.1 編制目的 1 1.2 編制依據 1 1.3 適用範圍 1 2 事件特徵 1 2.1 危險性分析及事件型別 1 2.2 事前可能出現的徵兆 1 3 應急組織及職責 1 3.1 應急救援指揮部 1 3.2 指揮部人員職責 1 4 應急處置 2 5 注意事項 4 6...
瓶組站裝置故障現場處置方案
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