步進電動機的選擇與計算

2022-12-09 15:18:05 字數 2313 閱讀 8231

數控產品設計時,根據工作系統的力學模型,計算選擇步進電動機或伺服電動機的規格型號,是進行數控產品設計的乙個重要環節。因為電動機的引數決定著數控系統中各功能模組的效能引數,各功能模組都要與電動機相匹配,這裡以用普通車床c616改為簡易數控車床為例。說明步進電動機的計算過程。

1 c616車床的各引數

1.1改進後的傳動系統

簡易數控車床即開環式控制將c616車床的縱向進給系統常採用步進電動機驅動滾軸絲杆,帶動裝有刀架的拖板作往復直線運動。其工作原理如圖

改進後的車床傳動系統

1.小刀架 2.橫向步進電動機 3.橫向滾珠絲杆 4.大拖板 5.縱向滾珠絲杆 6.縱向步進電動機

1.2 各引數

1.2.1各拖板重量w=1500n

1.2.2拖板與導軌貼塑板間摩擦係數u=0.06

1.2.3 最大走刀抗力fz(與運動方向相反)=1400n

1.2.4 最大主切削力fy(與導軌垂直)=2800n(最大走刀抗力和主切削力可根據普通c616車床的電動機功率和車削時車刀的主偏角為900 時計算而得出)

1.2.5 拖板進給速v1 =10~500公釐/分

1.2.6 車刀空行程速度v2 =300公釐/分

1.2.7 滾珠絲杆導程l=6公釐

1.2.8 滾珠絲杆節圓直徑d0 =30公釐

1.2.9 絲杆總長l=1000公釐

1.2.10 定位精度0.01公釐

2 確定步進電動機的型號

2.1脈衝當量的選擇

脈衝當量:乙個指令脈衝使步進電動機驅動拖動的移動距離=0。01mm/p(輸入乙個指令脈衝工作台移動0.01公釐)

初選之相步進電動機的步距角0.750 /1.50 ,當三相六拍執行時,步距角£=0.750 其每轉的脈衝數s==480 p/r

步進電動機與滾珠絲桿間的傳動比i

i= = =1.25

在步進電動機與滾珠絲杆之間加z1 =20,z2 =25 模數m=2.5的一對齒輪。齒輪的模數根據c616車床,掛輪齒模擬確定。

2.2 等效負載轉矩的計算

2.2.1 空載時的摩擦轉矩tlf

tlf = = =

2.2.2 車削加工時的負載轉矩tl

tl =

==u---- 摩擦係數

w----拖板重量

l----導程

i----傳動比

fz---最走刀抗力

fy ------最大切削力(n)

----滾動絲杆傳動效率

2.3 等效轉動慣量計算

2.3.1滾珠絲杆的轉動慣量js

js=2.3.2拖板的運動慣量

jw=2.3.3大齒輪的轉動慣量jg2(大齒接圓直徑62.5公釐寬10公釐)

jg2 =

2.3.4小齒輪的轉動慣量jg1(小齒接圓直徑50公釐寬12公釐)換算系列電機軸上的總轉動慣量jl

換算到電動機軸上的總轉動慣量jl

==7.3310-4

2.4 初選步進電動機型號

根據車削時負載轉距tl=和電動機總轉動慣量jl=7.33x10-4,,初步選定電動型號為110bf003反應式步進電動機。該電動機的最大靜扭距tmax=轉子轉動慣量 jm=

為了使步進電動機具有良好的起動能力及較快的響應速度應為:

及空載時起動時間計算(ta)

110bf003步進電動機的最小加、減速度時間為1秒

2.4.1帶慣性負載的最大起動頻率fl的計算

電動機空載起動頻率

2.4.2帶慣性負載的最大轉速

轉/分2.4.3帶慣性負載起動力矩tm電動機起動矩------頻率特性曲線

tm=2.4.4 負載時起動時間ta

ta=該電機帶慣性負載時能夠起動

2.5速度驗算

2.5.1 空行程快速移動速度的驗算

從電動機的執行矩----頻率特性曲線查得fmax=6000hz時,電動機轉矩》tlf=空載時的摩擦轉矩)

2.5.2工作行程速度計算

當t=時,電動機對應頻率f3000hz

以上計算,選該型號步進電動機,無論是起動效能,還是空行程快速進給,還是工作行進給速度都能滿足c616車床的設計要求

3 結論

3.1 根據普通車床的電機和切削速度計算出最大切削力和走刀抗力

fc= fz (車刀主偏角900,零件材料45#鋼)

3.2 計算出空載時摩擦轉矩tlf 和加工時負載轉矩tl

3.3 計算機械傳動系統換算到電機軸上的總慣量jl

3.4初選步進電動型號:

tm3.5校核電動機起動效能,驗算空行程速度和工作行程速度

選定步進電動機後,步進電動機的效能引數,為數控系統,特別是輸出介面,驅動電源模組型號的選擇提供依據。

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