菸草原料預處理工序

原料預處理工序工藝目的：將長梗通過粗粉機粗切至短梗待用；將水分較大、含有雜質的原料通過篩分、除鐵、風選等方法除去鐵質與雜質，通過烘乾的方法使原料水分降低到10%左右，利於貯存和粉碎。該工位處理能力400kg/h。

裝置：定量螺旋輸送器、旋振篩、粗粉機、l型螺旋輸送器、梗末配比器、振動輸送器、烘乾筒、螺旋輸送器、除鐵器、關風機、貯料倉等。操作：

1、開機前先檢查各裝置內有無異物並清除乾淨；清除除鐵器表面粘附的金屬異物。2、投料前應檢查相關裝置是否處於正常狀態；自動開啟該工位各裝置。3、開啟蒸汽管道進汽截止閥和冷凝水旁通截止閥，排除烘乾筒管道內冷凝水，約5~10分鐘後，關閉冷凝水旁通截止閥；檢查、調整供汽壓力到0.

8mpa。4、將原料按設計流量均勻投入定量螺旋輸送器。5、收集旋振篩剔除的廢料。

6、觀察、檢測烘乾後的原料水分是否控制在10%以內。7、停止投料、旋振篩物料出口無大量物料流出時，關斷蒸汽管道櫃內進汽閥門。8、烘乾筒出口無大量物料流出時，關斷該工位自動控制開關，停止生產。

技術條件：1、來料原料包裝上應有原料類別、產地、重量、進廠時間、等級等。2、不同產地的原料、不同品質的原料應分類計量和堆放。

3、按產品的工藝質量要求進行原料的預處理，確保原料的質量與數量符合產品生產和配方的用料規定。4、原料經備料後應無霉變、較嚴重的炭化、非菸草物質等混入。5、煙梗長度要求為≤20㎜，合格率大於85%，純淨度大於99.

5%。6、物料乾燥出口含水率≤10%。7、進入料倉的物料含雜率≤0.

01%。日常維護與保養：1、每班應對執行後的裝置進行一次日常保養工作（傳導送帶與輥筒、接雜盒、裝置外部、電機等），每週對控制櫃內外檢查及清理灰塵。

2、切斷電源、待裝置停止運轉後，按各裝置使用說明書要求對裝置進行維護與保養。3、裝置執行過程嚴禁將手伸入其中，進行裝置維護保養前必須停止執行。烘乾筒維護與保養：

1、先啟動下一台裝置，再啟動本裝置，投料執行，關機時順序相反。2、正常使用時，開機前開啟截止閥排盡蒸汽管道系統中冷凝水後，使壓力逐漸上公升到0.4mpa後，轉動15分鐘後加料，檢查和調整轉速及蒸汽壓力，使出口原料水分達到工藝要求3、關機時先關蒸汽閥停止加熱，烘筒繼續轉動15分鐘後停機。

4、烘乾筒正式投入使用後，應有專人管理、維修、熟悉烘乾筒工作原理，每班應全面檢查，建立執行記錄，發現問題應及時處理確保裝置正常執行。5、每週給旋轉接頭加４＃復合鈣基潤滑脂，並清潔旋轉接頭。6、每週清潔一次疏水閥。

7、減速機應保持指定油位，潤滑油應該乾淨無雜質，並注意適時換油，換油期限為，開始乙個月更換第一次潤滑油，以後每半年更換一次。8、發現滾輪和託滾有積垢，應及時剷除。9、檢修金屬軟管時必須將汽閥關閉，餘汽放盡後才能拆修。

安全事項：1、操作工應穿戴整齊，操作中不得攜帶任何物品（手機、鑰匙、上崗證等）。2、裝置執行前將各裝置緊韌體擰緊，並經常注意運動件固定、結合處的異常現象。

3、裝置執行前，應該清除裝置內一切雜物，排除所有妨礙機器正常執行的因素。4、裝置執行過程中，請勿接觸機器上的運動部件和蒸汽管道。5、必須在關斷蒸汽閥門、排淨管道內餘汽後才能檢修蒸汽閥門和金屬軟管。

6、必須在機器停止運轉且切斷電源的情況下，方能對裝置進行檢查、調整及更換零部件。7、梗末配比器禁止負重。