交底內容：
1 施工準備：
1.1 技術準備：
1.1.1 按圖紙要求計算出各部位鋼筋用量和直螺紋套筒數量，作好材料計畫報告，並按現場實際要求提供各種長度原材料。
1.1.2 根據施工現場總平面布置圖，布置好加工所需的各種機械裝置,並作好鋼筋場地四周排水設施。
1.2 材料要求：
1.2.1 工程所需的各種型號的鋼筋，必須符合設計要求，不能任意代換各種鋼筋，需要代換鋼筋時必須有設計洽商變更通知。
1.2.2 進場的所有鋼筋必須有出廠合格證明和檢驗單，並按規範和設計要求進行抽樣複試檢驗。未經複試合格一律不准使用。
1.2.3 對進場的鋼筋進行全數檢查，發現表面有損傷、燒傷、裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽的不能使用。
1.2.4 現場內鋼筋型號和規格應分開掛牌碼放，禁止混用和代用。
1.2.5 剝肋直螺紋套筒在運輸和儲存過程中，應防止鏽蝕和沾汙，套筒有保護蓋。
1.2.6 電焊條材料必須有出廠檢查合格證，焊條應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。
1.3 主要機具：
1.3.1 手頭工具：鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、大剪、尺子、油漆、料牌紙、標牌板、卡口扳子、小鐵絲等。
1.3.2 成套鋼筋調直機，切斷機，彎曲機，滾軋直螺紋機，電焊機，無齒切割機等。
1.3.3 各種機具的電源等裝置，跟蹤到位。
1.4 作業條件：
1.4.1 鋼筋進場後按施工平面圖中指定的位置，按規格，使用部位，編號分別墊木或放在h型鋼上堆放。
1.4.2 熟悉圖紙，按設計要求放樣，作好鋼筋翻樣工作。
1.4.3 機具裝置應符合使用要求，各種安裝裝置等應配備齊全。
1.4.4 電源應符合使用要求。夜間施工應有足夠的照明。
1.4.5 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施。
1.4.6 各種機械裝置操作人員和特殊工種，必須經過培訓，並經考核合格後方可持證上崗。
1.4.7 現場內鋼筋、機械等裝置應遮蓋好，防止雨水、霜雪侵蝕，影響質量。
2 施工工藝：
2.1 工藝流程：
2.2 操作工藝：
2.2.1 鋼筋除鏽調直：
（1） 對現場所有鋼筋進行全數檢查，對有少量鏽斑的鋼筋，必須除鏽後方可使用，保證鋼筋表面無油漬、鐵鏽、漆汙、雜物等。若鋼筋表面上有顆粒狀或片狀老鏽不能使用。
（2） 盤條鋼筋採用鋼筋調直機進行調直根據鋼筋下料單的長度，調整控制卡具，調直後的鋼筋必須保證鋼筋平直，無區域性曲折，尺寸準確。
（3） 對現場直條鋼筋若因運輸或吊運過程中，使鋼筋區域性有彎曲的地方，應想辦法調直後，方可加工。因此在堆放成品料時應將鋼筋下面墊好，防止鋼筋變形，禁止將鋼筋堆放在道路上，以免車輛行車時壓壞，禁止使用機動車伸拉鋼筋。
2.2.2 鋼筋切斷下料：
（1）、當鋼筋連線採用機械連線時，鋼筋需用無齒切割機下料，不得用氣割下料。
（2）、鋼筋切斷機的刀片由工具鋼熱處理製成，安裝刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（間隙≯0.5mm）時固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑≤20mm，鋼片重疊間隙1-2mm，直徑<20mm的鋼片重疊間隙5mm左右，在切斷過程中若發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有大的出入，應及時向專案專業技術人員反映，查明情況，並將此類鋼筋選出，暫不使用，等檢驗後再使用。
（3）、固定專人控制鋼筋下料，合理使用材料，核對鋼筋下料單，準備計算出鋼筋下料長度，並扣出鋼筋伸長值，先斷長料，後斷短料，長短料搭配下料，長料不短用，計算用料。在加工焊接、馬凳、卡具、定位箍卡等均使用同規格的1m以下的短鋼筋（可採用電焊連線），不允許使用成品料或原材料加工，把鋼筋損耗率控制到最小範圍內。
（4）、鋼筋的斷頭不得有馬蹄形，起彎等現象，並保證鋼筋下料後尺寸準確長度誤差在±10mm以內。
（5）、鋼筋下料時注意安全，下長料時，兩端均由兩人扶著，以免鋼筋彈出傷人，下短料時，手離切斷機刀口，不小於30cm。
2.2.3 直螺紋套絲加工：
首先對進場的直螺紋套筒的質量進行檢查並記錄，格式見附表1。
（1）、現場所有參加鋼筋機械接頭的施工人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作。
（2）、操作人員必須注意以下事項：
1）、鋼筋應先調直，端部必須用砂輪刀割機切除3-5cm，不得用氣割或切斷機下料。若端部彎曲或馬蹄形，不能使用。
2）、操作人員在鋼筋絲頭加工過程中，不同型號的鋼筋用不同型號擋鐵。
3）、操作人員每加工十個絲頭全數檢查一次，並剔除不合格絲頭（用套筒或檢測工具均可），不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格後方可使用。檢驗合格的絲頭應加以保護，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連線套，並按規格分類堆放整齊待用。
4）、裝置需加工其它型號鋼筋絲頭時或裝置出現故障時，應及時通知技術指導員，更換和修理，操作人員不得私自拆卸裝置。
5）、在裝置非正常運轉情況下（如鋼筋跟著機頭旋轉）操作人員不得用手觸控鋼筋，應馬上停機並讓技術指導員進行修理。
6）、在當班工作完畢，操作人員應將電源切斷，裝置加以清理，保護蓋好，才可離開，以便下次再用。
（3）、套絲加工要求：
1）、鋼筋應先調直再加工，切口端麵宜與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。
2）、按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
3）、套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低於零度時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。
4）、鋼筋絲頭的牙形螺距必須與連線套的牙形螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。
5）、應滿足鋼筋與連線套的規格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。
6）、控制好整擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋滾壓螺紋的長度符合規定。
7）、經自檢使用的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量，隨時抽檢10%，且不少於10個，如有乙個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，並切去不合格絲頭，查明原因並解決後重加工，經再次檢驗合格後方可使用。直螺紋絲頭加工檢驗及連線質量檢驗記錄表見附表2。
8）、絲頭加工尺寸表：（單位：mm）
9）直螺紋套筒連線絲頭檢驗標準
1、套筒的效能引數檢驗
a、套筒檢驗：套筒裝箱時應有保護端蓋，套筒的直徑和壁厚，螺紋牙型完整，表面不得有裂紋，出廠包裝上標明產品名稱、規格、型號、數量、製造日期、產品批號、生產廠家，包裝內有產品合格證。同批次、同型式、同材料、同規格的每2000個套筒為乙個批次，不足2000個也按一批計，每一批次抽檢2%，且不少於20個。
b、檢驗方法：內螺紋用專用螺紋塞通規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不超過3p。
2、絲頭檢驗
1）加工人員逐個目測檢查絲頭的外觀質量，每工作班內生產的絲頭作為一批，用環規抽檢10%絲頭，當抽檢不合格時，應用環規逐個檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，並調整裝置至加工的絲頭合格為止。
外觀質量:絲頭表面不得有影響接頭效能的損壞及鏽蝕。
外形質量:絲頭有效螺紋數量不得少於設計規定;絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm;牙頂寬度大於0.
3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長;絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連線套筒長度，且允許誤差為+2p。絲頭尺寸用專用螺紋環規進行檢測，環通規應能順利旋入並達到3cm長，環止規旋入長度不得超過3p。
2）自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以乙個工作班內生產的鋼筋絲頭為乙個驗收批，隨機抽檢10%，按下錶的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗，已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連線套和保護塞加以保護。
絲頭檢驗標準
注：括弧內數值為鐓粗直螺紋絲頭檢驗標準。
(4)、接頭的工藝試驗:
鋼筋連線工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:
1） 每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
2） 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
3） 3根接頭試件的抗拉強度，均應滿足現行國家標準《鋼筋機械連線通用技術規程》的規定。
2.2.4 鋼筋彎曲成型：
（1） 彎鉤彎拆要求：
1） ⅲ級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，當末端作不大於90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍，彎鉤的平直長度，必須符合設計要求。當末端作135度彎鉤時，彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的4倍。
2） 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小於鋼筋直徑d的5倍，彎起鋼筋的斜長係數見下表：
4) 箍筋的未端應作角度為135度彎鉤，彎鉤的平直長度不小於箍筋直徑的10倍，並且不小於75mm（兩者取較大值）。
5） 彎曲鋼筋的下料計算：（下料長度=各段外包尺寸之和+兩端彎鉤增加長度-彎曲調整值）。
a 鋼筋彎曲調整值：角度α=30度時為0.3d，α=45度時為0.5d，α=60度時為0.8d，α=90度時為2d，α=135度時為2.5d。
b 半圓彎鉤增加長度：
注：彎鉤有三種：半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤（若彎心直徑為2.5d，平直
部分3d），其計算值為：半圓彎鉤6.25d，直彎鉤3.5d，斜彎鉤4.9d）
（2） 彎曲成型工藝：
1） 鋼筋彎曲前對形狀複雜的鋼筋（如彎起筋）根據鋼筋料牌上標明尺寸，按不同的彎曲角度計算出鋼筋的下料長度，並用石筆將各彎曲點位置劃分。
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