砌體工程施工方案

霸州海潤·印象工程填充牆砌體

施工方案

一、工程簡介

本工程1#、2#、3#樓主體結構為剪力牆結構，主要承重牆體均為鋼筋混凝土剪力牆，砌體部分設計為填充牆，其中外牆區域性有填充牆，材料選用200厚陶粒混凝土空心砌塊，內牆填充牆材料選用200或100厚陶粒混凝土砌塊，砌塊強度等級為mu2.5，容重不大於8.0kn/m。

管道井、風井、單元之間隔牆材料選用200或100厚加氣混凝土砌塊。砂漿選用：±0.

000以上m5.0混合砂漿砌築，±0.000以下m7.

5水泥砂漿砌築。

二、編制依據：

1、施工圖紙和圖紙會審、變更洽商等設計檔案。

2、施工工藝標準。

3、施工手冊。

4、相關圖集：88j2-2（2005）

5、砌築工程施工既驗收規範。

三、填充牆施工

1、技術要求：

①填充牆的材料、平面位置不得隨意更改。

②當地下室填充牆下無基礎梁時，牆下應做基礎，基礎作法見下圖：

③填充牆與混凝土牆、柱每隔500mm（並符合砌塊模數）設拉筋一道2φ6，拉結筋伸入牆、柱（採用結構膠植筋，並進行拉拔試驗，合格後方可砌築。），沿牆全長貫通。

④除地下室層外，填充牆相交、轉角及自由牆端；入戶門兩側；大於4公尺長的後砌牆牆中；均應設構造柱。截面配筋見下圖：

構造柱上下端樓層處500mm高度範圍內，箍筋間距加密到@100。見下圖：

構造柱鋼筋綁紮完後，應先砌牆，後澆築混凝土，在構造柱處、牆體中應留好拉結筋。澆築構造柱混凝土前，應將柱根部雜物清理乾淨，並用壓力水沖洗，然後才能澆築混凝土。

⑤填充牆應在主體結構施工完畢後，由上而下逐層砌築，或將填充牆砌築至梁、板底附近，最後再由上而下按下述（⑦）條要求完成。

⑥填充牆洞口過梁可根據結施圖紙的洞口尺寸按《鋼筋混凝土過梁03g322-1》選用，荷載按一級取用。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土牆時，過梁改為現澆。

⑦填充牆砌至板、梁底附近後，應待砌體沉實後（一般應間隔7d）再用斜砌法吧下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂採用幹硬性混凝土捻實。

⑧填充牆上的外窗、內門洞口選用預製水泥塊砌築口，見下圖：

2、工藝流程：

牆體放線→畫皮數→標示拉結筋、構造柱、洞口位置→打孔植筋→拉拔試驗合格後大批量植筋→運輸砂漿→砌塊排列鋪砂漿→砌塊校正→豎縫灌砂漿→勒縫。

3、施工方法

①牆體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌築圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

②砌塊排列：按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺、劃線。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，也不應小於90㎜，如果搭接錯縫長度滿足不了規定的要求，應採取壓砌鋼筋網片的措施，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。

排列時應盡可能採用主規格的砌塊，砌體中主要規格砌塊應佔總量的75%--80%。砌塊排列應不鑲磚，可採用廠家提供的半磚或現場用雲石機進行切割。

③牆體端部、轉角及縱橫牆交接處，應設定構造柱，且構造柱間距<4公尺，當填充牆洞口寬度大於等於1800時，兩側也需要設定構造柱，在構造柱處的砌體必須留設馬牙茬，以保證牆體和構造柱的牢固結合。

④填充牆砌體的灰縫厚度和寬度：陶粒混凝土砌塊的砌體灰縫應為8~12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊的砌體水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。如有需要預下電管，大於30㎜的縫，應用c20細石混凝土灌實。

⑤砌築砂漿拌製：

a. 拌製水泥混合砂漿：當摻加料為粉狀時，將稱量好的砂、粉狀摻加料投入攪拌機加適量水攪拌30s後加入水泥和其餘用水繼續攪拌，攪拌時間不少於2min。

當摻加料為膏狀時，將稱量好的砂、膏狀摻加料投入攪拌機加適量水攪拌30s後加入水泥和其餘用水繼續攪拌，攪拌時間不少於2min。

b. 拌製水泥砂漿：將稱量好的砂、水泥投入攪拌機乾拌30s後加入水，自加水時計時，攪拌時間不少於2min。

c. 水泥：宜採用32.

5級普通矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。水泥應有出廠質量證明，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行複驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（塊硬矽酸鹽水泥超過乙個月）時，應重新複驗，並應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。

d. 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，並不應含有雜物。砂的含泥量不應超過5%。，

e. 摻合料：選用石灰膏粉煤灰、磨細生石灰粉等。

不得採用脫水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大於3mm×3mm的網過濾，熟化時間不得少於7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得少於2d。沉澱池中儲存的石灰膏，應採取防止乾燥、汙染措施。

⑥砌塊牆體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。將攪拌好的砂漿，運到砌築地，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰的長度不得大於800mm；填充牆砌體用陶粒空心磚砌築前應提前2d澆水濕潤，衝去浮塵，蒸壓加氣混凝土砌塊砌築時，應向砌築面適量澆水，清除砌塊表面的雜物後，方可進行運輸，每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和牆面平整度。牆上電氣線管應在牆體砌築中預埋，嚴禁在砌好的牆上剔鑿或用衝擊鑽鑽孔，土建與專業施工要密切配合。

電氣線管可採用在砌塊豎向芯孔敷設，在接線盒的位置設定芯柱塊，作為安裝電氣接線盒用。需要後期設定的埋件，如靠牆管線或輕型裝置的固定可在砌體灰縫內預留埋件或鑽孔。配電箱、電氣線管預埋見下圖：

⑦豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正後，用砂漿灌垂直縫，隨後進行灰縫的勒縫，深度一般為3～5㎜。

⑧外牆窗台下部設定100㎜高、厚度同砌體牆厚，通長混凝土配筋帶，200mm厚牆體設3φ6/φ6@200，100mm厚牆體設2φ6/φ6@200，牆體拉結鋼筋採用打孔植筋。植筋時孔徑應大於鋼筋2mm，灌膠時必須用氣幫浦或皮囊把孔內清理乾淨。

⑨結構牆體與填充牆每500㎜高（並符合砌塊模數）設2φ6，通長設定。

⑩砌體內的門洞、窗洞或裝置留孔，其洞頂均設過梁，混凝土強度等級c20。梁寬同牆寬。過梁見下表：（圖集號：03g322-1）

過梁配筋表：

四、質量標準：

1、使用的砌塊和原材料，其技術效能、強度、品種必須符合設計要求，並有出廠合格證，規定試驗專案必須符合標準。

2、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求。按規定做試塊，試壓強度等級不得低於設計強度。砌築砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、鬆動；拉結筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計和規範要求。

砌築時應及時清理落地灰。

3、填充牆砌體允許偏差見下表

4、填充牆的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合要求水平和豎向灰縫飽滿度不應小於80%規定。陶粒混凝土空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊垂直灰縫飽滿度填滿砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫。

5、填充牆砌築時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3；陶粒混凝土空心砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的90mm；豎向通縫不應大於2皮。

6、填充牆砌體的灰縫厚度和寬度應正確。陶粒混凝土空心砌塊灰縫應為8mm~12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、垂直灰縫厚度宜為15mm和20mm。

7、填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，待填充牆砌築完並應至少間隔7d後，再將其補砌擠緊。

8、砂漿計量要求準確，立縫要排勻，留設外牆視窗必須同下層視窗保持垂直。

9、立皮數杆要保持標高一致，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

10、構造柱磚牆應砌成大馬牙槎，從柱腳開始兩側都應先退後進。構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理乾淨，防止混凝土內夾渣。設定好拉結筋。

11、為使砌體與砂漿之間粘結牢固，砌築時應提前2d澆水濕潤，含水率宜控制在5%~8%。

12、砌體施工應嚴格按施工規範的要求進行錯縫搭砌，避免牆體因出現通縫而削弱其穩定性。

五、容易出現的質量問題

1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的製作、養護、試壓應符合規定。

2、牆體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，牆體容易裡出外進，應在梁底或板底彈出牆邊線，認真按線砌築，以保證牆體頂部平直通順。

3、構造柱砼：構造柱砼澆築要仔細振搗，在每一層牆拉筋下方敲擊模板，檢查模板是否有空聲，防止砼因抱框截面小而被牆拉筋托住，造成漏振和孔洞。

4、空心磚牆後剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止後剔鑿，以免影響質量。

5、拉結筋不合磚行：混凝土牆、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。

6、預埋在牆、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。

7、填充牆牆體每天砌築高度不應超過1.8公尺。

8、為防止將來輕體出現裂縫，輕集料混凝土砌塊必須在加工完養護28天後方可進場使用，不同批次的砌塊不得混用於同一面牆。

六、成品保護

1、砌體上的裝置槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應採取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

2、砌築施工應及時清除落地砂漿。

3、拆除施工架子時，注意保護牆體及門窗口角。

4、對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。

5、抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。

6、砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺髒牆面。

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