隨著商品商品混凝土應用越來越廣，商品混凝土商砼站的應用也越來越多，但在施工過程中發現商砼站理論生產效率和實際生產效率差別較大，而商品混凝土商砼站的生產效率直接關係到整個工程施工的進度和客戶自身的利益；怎樣保證商品混凝土質量的同時提高生產效率，把同型號的商砼站的實際生產效率提高到理論生產效率，甚至超過同型號理論生產效率，**一下自己的心得體會。
1、商砼站理論生產時序
現有商品混凝土攪拌裝置工作原理（本文中只針對帶有中儲鬥的雙臥軸攪拌裝置）基本為：骨料通過配料機計量後，由皮帶運輸到中儲鬥，經由中儲鬥將骨料投放到拌合機中；粉料通過螺旋機運送到粉料計量鬥中，經由粉料計量鬥將其投放到拌合機中；水由水計量鬥計量，外加劑計量後投放到水計量鬥中，混合後的液體通過過度斗及管道投放到拌合機中；拌合機攪拌後通過出料斗將基本攪拌完成的商品混凝土投放到商品混凝土運輸車中。
為了方便理解，我們把上述過程中的動作做一下分類：所有原料向主機裡運輸前的時間段叫做準備時間；把所有原料投放到主機裡的時間段叫做投料時間；把拌合機攪拌物料的時間段叫做攪拌時間；把攪拌完成的商品混凝土投放到運輸車裡的時間段叫做出料時間，，即準備時間≤攪拌時間+出料時間。如在滿足前面不等式的同時可確保運輸車準備時間≤攪拌時間+出料時間，則連續生產時商砼站的時間關係即可達到如下迴圈：
準備時間（首盤料）─投料時間─攪拌時間─出料時間─投料時間─攪拌時間─出料時間……只有達到這樣的迴圈，裝置才可以實現真正的連續生產。因為準備時間只有開機後初次生產時才被記入，連續生產時裝置生產效率。 t=v×3600/（t1+t2+t3+t4） 其中：
t（m3/h）———連續生產時商砼站的效率 v（m3） t3（s）———出料時間 t4（s）———（運輸車準備時間-投料時間-攪拌時間） 注：若運輸車準備時間≤投料時間+攪拌時間，則按：運輸車準備時間-投料時間-攪拌時間=0計算。
例3方主機： 投料時間15s，攪拌時間30s，出料時間15s，運輸車準備時間≤45s，商砼站效率t=3×3600/15+30+15+0=180m3/h。
2、具體分析
商品商品混凝土商砼站裝置在生產過程中會出現以下兩種情況，第一種：準備時間≥攪拌時間+出料時間，投料時間需要等待準備時間完成後才能開始，導致效率低下；第二種：準備時間≤攪拌時間+出料時間，但攪拌生產效率公式中分母過大，導致生產迴圈周期長，效率降低。
2.1第一種情況，其準備時間過長，即原料計量或上料時間長，通常情況下，骨料上料距離最遠，計量及上料所用時間也最長，而在此時間內粉料和水劑的上料和計量基本都能完成，所以骨料的計量和上料是影響準備時間的決定因素。可以通過調整計量鬥落料的流量，使皮帶機達到其最大運輸效率，從而減少骨料上料時間；而計量時間則需要根據配料機機械結構的力學效能調整補料的流量，減少計量時間；增大皮帶機運輸能力，同時調整計量鬥落料流量，也可以減少上料時間。
2.2第二種情況，（t1+t2+t3+t4）的計算值過大。如何縮短各個時間段，下面將逐一分析
1）投料時間包括骨料投放、粉料投放和水劑投放。只要中儲鬥設計合理，斗門開合流暢，骨料投放基本都可以達到設計時間；水劑投放只要保證管路暢通即可；粉料投放時間的長短是影響投料時間的主要因素，引起粉料投放時間長的原因有：粉料鬥錐體部分與水平夾角過小（＜55°），粉料下料不暢。
此時需要調整錐體角度或在錐體上增加震動器或氣吹裝置，提高粉料的流動性，如何整改需根據粉料鬥的結構與使用者的要求選擇最合理的方式；粉料鬥出口處蝶閥不能正常工作，導致粉料投放時流量降低。使用者在使用過程中要定期檢查、清理蝶閥及相關電器元件，保證機構執行順暢；粉料鬥與拌合機間的軟連線是否通暢，只要使用者定期檢查清理，就可以使投料時間正常。
2）攪拌時間的長短取決於攪拌效果的好壞，攪拌效果越好，攪拌時間就越少。拌合機內部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現象均會影響到攪拌效果。拌合機每次使用結束後要清洗乾淨，定期檢查刀片襯板的磨損情況及固定情況，多清理，勤維護，這樣才能保證其攪拌效果。
原料投放的位置和時段是否合理將直接影響攪拌效果。骨料和粉料投放的位置要盡量靠近拌合機中心，並且使兩種原料交會後落入拌合機。由於粉料有較大的附著性，所以粉料開始投放的時間最好稍晚於骨料，水劑開始投放的時間晚於粉料，這樣能減少抱軸的可能性，同時使骨料和粉料可以提前混合，增加攪拌效率。
具體的時間設定，使用者可根據實際生產情況與設計廠家溝通後進行設定。 抱軸現象是商砼站比較常見的問題，當其現象比較嚴重時，會導致生產能力的下降，攪拌效果變差，從而影響到生產效率。只有將上述原料投放的位置和時段進行合理設計，同時使用者能及時對拌合機進行清理維護，二者結合才能減少或徹底杜絕抱軸現象的發生。
3）出料時間主要受到商品混凝土運輸車進料口限制，導致出料流量不能過大。雖然我們可以通過增大砼出料斗的容量或將砼出料斗設計成儲存容器來減少出料時間，因為要同時保證準備時間≤攪拌時間+出料時間，所以一般裝置通過做上述更改並不能提高效率。我們這裡主要討論的是市場占有率最大的常用裝置，對出料時間的問題就不再討論了。
4）要保證運輸車準備時間≤投料時間+攪拌時間，主要靠生產排程來控制。合理的安排進出車的時間，各協作環節工作熟練、準確，即可達到此要求。
3、結論
由上文可知，想要提高商砼站效率，最主要還是要對裝置進行合理的設計，規劃；同時也需要使用者正確了解裝置的使用方法和維護要求；兩者缺一不可。本文僅從理論上對如何提高商品商品混凝土商砼站效率的問題進行**。在實際使用過程中影響生產效率的因素還有很多，要多積攢理論知識，準確尋找問題的根源。
只有從根本上解決問題，才能把裝置潛力全部挖掘出來，為使用者創造更高的價值。
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