3D印表機故障及解決辦法

2022-11-28 00:24:04 字數 1574 閱讀 4734

問題描述:經常燒壞主控板、拓展板、步進電機驅動器。

現象描述:嚴重發熱、冒煙。

原因分析:1.線路中存在正負極接反的現象。

2.供電電壓不穩定,長時間超過12v。

3.拓展板供給額定電壓為12v,主控板額定供給電壓為5v,誤將12v電壓也作為主控板的供給電壓,導致主控板燒壞。

4.列印時間長,控制板散熱不好,導致過熱燒壞。

5.傳動負載大,為保證步進電機不丟步,主動調節步進電機驅動器電阻,增大電流,電流過大導致驅動器燒壞。

正確做法:1.仔細檢查線路是否有錯,通電前用相關儀器檢查線路是否合理。

2.主控板與拓展板分開供電,主控板用專用充電器供電或者用電腦usb供電,拓展板用質量較好輸出電壓為12v較穩定的電源供電。

3.驅動器上裝散熱片,控制板部分安裝獨立風扇,保證工作過程中控制板的散熱。

4.機器傳動件經常加潤滑油,保證運動流暢。

5.選用合理型號的步進電機。

問題描述:印表機z軸傳動阻力大,z軸電機易丟步,列印平台傾斜。

現象描述:z軸電機帶不動z軸方向上的傳動,絲槓徑向受力大,列印平台嚴重傾斜。

原因分析:軸軸向只有一根光軸導軌,受力不均,導致絲槓在徑向上受力過大。

2.列印平台過重,導致阻力過大。

軸絲槓螺母為單螺母,與絲槓接觸面積小,摩擦力大。

4.導軌滑塊(直線軸承)過短,與光軸接觸面積小,導致平台傾斜。

5.平台重,電機選型偏小。

正確做法:軸至少用2根導軌導向承重,.絲槓置於兩導軌之間,保證絲槓徑向受力最小。

2.列印平台採用亞克力板或者其他強度高質量小的材料。

軸絲槓可採用雙螺母增加與絲槓的接觸面積,減少單個螺母所受的摩擦力,雙螺母還可以減少回程誤差,自鎖效能更好。

4.根據z軸列印平台的質量及實際受力情況,選用適合的電機。5.絲槓一端懸空,使得絲槓傳動受力更小,更流暢。

問題描述:列印過程**現斷層。

現象描述:列印過程中列印中心發生便宜,使得列印物出現明顯斷層。

相關**:

原因分析:傳動絲槓摩擦力過大,導致步進電機失步從而使列印中心發生偏移。

解決方法:1.調節步進電機驅動器上面的可調電阻,使驅動器電流增大,從而增大步進電機扭矩,防止電機失步。

2.選用功率較大的步進電機。

3.保持絲槓、導軌等傳動件潤滑,減少摩擦。

4.絲槓及導軌裝配精度要求高,同軸度、平行度、垂直度要求高。

問題描述:列印物表面不均勻。

現象描述:列印物某幾層比較好,某幾層不好,熔絲堆積不好,有些堆積在列印物體表面。相關**:

原因分析:1.噴頭吐絲不均勻,時快時慢,主要因為擠出頭電機齒輪不夠鋒利,或者彈簧彈力不夠,導致與絲材摩擦力不夠,出現進絲速度不穩定,不按預定速度進絲,從而出現吐絲不均勻。

2.噴頭喉管內徑過小,容易卡絲,使得出絲速度受影響。

3.絲材加熱溫度不夠,同種材料不同廠家生產的融化溫度也會有不同,熔化不充分導致吐絲受影響。

解決辦法:1.更換噴頭步進電機上的擠出齒輪。

2.調節噴頭上進絲擠壓彈簧,使得絲材所受摩擦力適中。

3.換內徑稍大的喉管。

4.反覆測試,確定所用耗材的最佳熔化溫度。目前測得最適合的pla列印溫度為220攝氏度。

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