同煤集團文化街舊區改造工程4#住宅樓
編制：審核：
審批：山西第八建築工程****
2023年12月15日
同煤集團文化街舊區改造工程模板施工方案
1、工程簡介和施工內容
1.1工程概況
同煤集團文化街舊區改造工程是同煤集團對大同礦物局文化街的拆遷改造工程，本工程為舊區改造工程中的4#住宅樓，地上33層，地下2層，地下二層為庫房，戰時人防，地下一層戊類庫房，一層為商業網點，二層及以上為住宅。
本工程總建築面積為45439.4m2，建築總高度為97.3 m，地下二層層高為3.
0 m，地下一層層高為2.4m，地上一層層高為4.5 m，二層及二層以上層高均為2.
9 m，結構形式為剪力牆結構體系，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，防火設計的建築分類為一類，耐火等級為地下一級，地上一級。
1.2施工段的劃分
本工程在地下室施工時按後澆帶劃分為兩個施工段，基礎如無特殊情況不得留施工縫；在地上主體施工時，按四個單元劃分為四個施工段，施工時按施工段進行小班組流水施工。
1.3施工內容
基礎採用竹膠板模板支設，地下一層、地下二層和二層及二層以上牆模板採用組合大鋼模，頂板採用竹膠板方木支設，地上一層牆模採用竹膠板，頂板採用竹膠板方木支設，樓梯採用定性整體模板。主體支模時同時考慮外牆保溫，在外牆模板施工時同時將保溫板放入模板內。
2、施工準備
2.1材料準備：
廠家定製組合大鋼模按乙個單元剪力牆面積考慮為 m3，竹木膠合板3.5萬m2，方木800m3，鋼管1200t，扣件 20萬件，回形銷8萬個，定型鋼模板2000m2 ,安全網 20000m2,腳手板 100m3。
2.2人力資源：木工人。
2.3機具準備：圓盤鋸4臺，壓刨機3臺，平刨機3臺，手電鋸8臺，電鑽4臺等。
2.4模架原材質量要求
2.4.1 模架原材質量要求
2.4.1.
1組合大鋼模模板板麵厚度不小於6mm厚鋼板，面板骨架由豎肋和橫肋組成，豎肋一般採用60mm×6mm的扁鋼，間距為400～500mm,橫肋一般採用8號槽鋼，間距為300～350mm；豎龍骨採用成對的8號槽鋼，間距為1000～1400 mm，面板順直平整，背後加強肋無短缺及焊口開焊現象。
2.4.1.
2竹膠板板厚度選用18mm厚，其抗彎設計強度不小於12.5n／mm2，彈性模量不低於3.2×103 n／mm2，耐水浸在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小於1.
5mm。方木採用50×100mm的方木，表面無裂縫，無翹曲。
2.4.1.3 加固鋼管選用φ48×3.5標準管材，管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓整等缺陷。
2.4.1.4 鋼管連線的扣件，符合出廠質量標準，無裂紋，絲扣浸油，無亂扣，扭轉靈活。支模使用的附件：回形銷均符合出廠質量標準。
2.4.1.5 拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，並塗刷封邊防水漆。方木採用硬雜木，選材不低於二等木材。
3.施工工藝
3.1墊層混凝土模板
墊層模板選用50mm×100mm方木拼接，利用短鋼筋頭和釘子加固，在方木介面處用釘子將兩根方木接頭固定，接縫處兩側100mm處各一根固定鋼筋，中間固定鋼筋600mm，內外兩側都有。固定鋼筋採用φ10鋼筋，長400mm釘入地下250mm,露出地面150mm，防止模板外脹。並將鋼φ10筋製成「┓」形，以保證混凝土澆築時模板不向上鼓起。
模板底標高用1:3水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。
3.2基礎模板內基礎梁模板
3.2.1基礎為條行基礎中間防水板，模板採用竹膠板，內用φ14的對拉螺桿，梁模板採用吊模，兩側設通長的方木龍骨，方木龍骨成對立放，上下共設三道，方木後立杆採用φ48×3.
5的鋼管兩根併排設定，間距為600 mm。由於基礎梁寬1100mm，突出防水板的高度為800mm，為保證樑側模有足夠的強度，對拉螺桿上下設兩道，水平間距600mm，對拉螺桿為防止脫口，採用雙3型卡雙螺帽。
3.2.2基礎梁砼與筏片砼同時澆築，所以基礎梁側面吊模下需設支撐，加固腳手架立桿下設鋼筋馬凳。
模板支承在基礎梁箍筋上焊的鋼筋頭上，鋼筋頭直徑，長400mm，露出基礎梁100mm，間距600mm。每根梁兩側均焊接，且與內外兩道箍筋均焊接牢固。施工時先抄出梁底標高線，拉線焊接（如圖1）。
支撐加固的腳手架採用滿堂腳手架，腳手架立桿在梁兩側間距為1500，在防水板上用鋼管將相鄰的梁的腳手架連線起來成整體，連線杆的間距為1500 mm，縱橫連線杆相交處設立杆，在所有立桿下設「十」字鋼筋馬凳，採用φ20鋼筋的焊接，長筋長度為500，短筋長度為100 mm，「十」字鋼筋馬凳與防水板鋼筋牢固，這樣可以避免鋼管澆築到混凝土裡，降低防水板的防水效果（如圖2）。
3.3基礎底板外側混凝土模板
3.3.1基礎底板外模採用370磚胎模，m10水泥砂漿砌，砌築高度為1.
3m。其中頂部500mm處用m5白灰砂漿砌築臨時磚牆，此部分待外牆防水施工時拆除，以保證防水卷材的搭接。內側抹1：
2.5水泥砂漿找平層25mm厚，待找平層乾燥後黏貼防水層，防水收頭用m5白灰砂漿砌二皮磚，將防水卷材壓於磚胎模頂面。
3.3.2基礎邊梁內模板拼裝接縫要緊密，防止漏漿在接縫處粘結海綿條，在轉角處應作成一角壓另一角。
在基礎邊梁模板支設時，內側模板仍支設吊模，方法同中間基礎梁，在外側模板支設採用600mm高的鋼管地錨釘入回填土中，間距為1200mm，水平撐和斜撐與地錨及連線地錨的水平橫管用扣件連線牢固。基礎梁內側的加固方木均採用雙方木，加固立桿的間距為600mm，防止因方木發生撓度變形影響混凝土表面平整度（如圖3）。
3.3.3在基礎邊梁梁頂以上支設300mm高的剪力牆模板，混凝土與基礎梁一起澆注，在剪力牆中間放置50 mm*50 mm的小木條，將來形成的凹槽用來固定遇水膨脹止水條。
支設300mm高的剪力牆模板也是用吊模 ，用加固的水平杆挑起，也可以在模板下水泥砂漿墊塊，加固模板的水平撐立杆間距均為600mm，模板上口下口各設通長的方木一根，保證模板的水平度（如圖3）。
3.4後澆帶：後澆帶支設採用5mm孔徑的鉛絲網片，用鋼筋網片作為龍骨，支承由砼澆築時產生的壓力，鋼筋網片立筋用ф20鋼筋間距300mm，水平筋採用ф14間距200，支撐斜筋ф20間距600mm,與底板鋼筋網片焊接連線。
鉛絲網片與支撐鋼筋網片綁紮連線。後澆帶在混凝土澆築完成後，表面蓋一層寬度超出後澆帶寬度各100mm的竹膠板，防止在上部施工時建築垃圾掉入後澆帶不好清理，如圖：
3.5採用組合大鋼模的剪力牆模板
3.5.1牆模採用組合大鋼模是廠家根據施工圖紙，依據乙個單元的所有牆體的模板和其他單元以及地下室能通用的原則進行配置，模板的尺寸一般相當於一面牆的大小，由於接逢少所以可以做成表面平整的清水混凝土；
3.5.2應根據製作大鋼模的廠家提供的配模圖，繪製出實際施工的詳細操作配模圖，並按照其施工。
3.5.3剪力牆鋼筋綁紮完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層塑料墊塊，資料員並辦理完隱預檢手續，軸線、模板線（牆、柱模除彈設邊線外還應彈設出模板200控制線）放線完畢。
水平控制標高已引測到預留插筋或其它過度引測點。
3.5.4模板支模前應沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定的標高線準確找平；外牆支模時下部應承墊木枋，且模板面應伸入下層牆、柱100㎜，以避免漏漿。
3.5.5設定模板（保護層）定位基準：即在牆、柱及梁綁紮鋼筋時加保護層定位鋼筋（地下室外牆模應加止水頂撐），祥見《鋼筋工程施工方案》。
3.5.6掛吊腳手架：
在下一層外牆混凝土強度不低於7.5mpa時，利用下一層外牆螺栓孔掛吊腳手架。安裝內橫（縱）牆模板：
按照先橫牆後縱牆的順序安裝，將一側牆模板用塔吊安裝就位，用撬棍按牆位控制線調整，對稱調整模板支撐架的地腳螺栓。使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，然後立即擰緊地腳螺栓。安裝穿牆螺栓和套管時一定按錐形螺栓的小頭朝先拆的模板，套管選用pvc材料的套管。
3.5.7安裝內牆堵頭模板：在內牆模板的外端頭安裝活動堵頭板，可用木板或鐵板根據牆厚製作，防止澆築內牆混凝土時混凝土從模板的外端頭部位流出。
3.5.8安裝外牆模板：
先將外牆內側模板就位找正，合模前檢查鋼筋、門窗洞模板、水電預埋管件、穿牆套管位置是否準確，安裝是否牢固，並將模板內的雜物清理乾淨。再將外牆模板放在吊腳手架上，模板就位找正後，將穿牆螺栓緊固校正，模板的連線處應嚴密，牢固可靠，防止出現錯台和漏漿現象。本工程外牆的聚苯板保溫和剪力牆一同澆注，施工時採取有效措施保證外模板貼緊苯板。
3.5.9剪力牆上的洞口的原則是：
寬度大於800mm的落地洞口在大鋼模板上直接留洞，洞口周圍用角模鋼板封堵，寬度小於800mm的是按洞口尺寸的大小，在模板骨架上做一邊框，並與模板焊接在一體，在內側的大模板上開洞，便於振搗混凝土時觀察。在外牆飄窗的洞口是大模板上不留洞口，按洞口尺寸大小安裝鋼框，鋼框內安裝木模板，將飄窗外挑板的鋼筋預留在木模內，等大鋼模拆除後，調整飄窗外挑板的鋼筋，支設飄窗上下挑板的模板。
3.5.10拆除大模板：
當牆體混凝土強度達到1mpa以上可以拆除模板，拆除順序與安裝順序相反，施工時注意不得損壞牆體，大模板必須一次放穩，並及時進行板麵清理，並定期檢查維修，確保周轉使用的質量。
3.5.11所有模板支設均確保模板支撐的強度、剛度、穩定性及平整度，且不漏漿等，模板組裝完畢後，要組織專職質量員進行檢查。
3.6採用竹膠板模板的剪力牆模板：
3.6.1使用竹膠板的剪力牆只有地上一層剪力牆，為保證清水混凝土牆體應對模板進行詳細的配模。
3.6.2嚴格按模板設計配板圖進行拼裝，牆竹膠模板應預先用電鑽鑽好對拉螺栓孔。
3.6.3牆模在安裝前，應將內部雜物清理乾淨，柱模應預留清掃口。
3.6.4 竹膠板模板次龍骨為50×100方木間距≤200mm，主龍骨為2根ф48×3.
5鋼管，間距同對拉螺桿間距，對拉螺桿採用φ14的圓鋼，防止脫扣最下三層對拉螺桿全部戴雙螺帽（如圖4、5）。
3.6.5模板要求拼縫嚴密，在拼縫處貼上單面膠海棉嵌縫條，防止漏漿，模板拼縫處用方木釘牢，接平，所有方木都要刨成統一尺寸，表面平整。
3.6.6龍骨接頭要相互錯開，接頭在同一平面的不超過50％,錯開距離不小於500mm。
3.6.7對拉螺桿套管採用pvc管，長度與牆厚同尺寸，具備套管與控制截面尺寸頂桿的雙重功能。
2.6.8牆模板根部要做2cm厚水泥砂漿找平層,從50cm標高控制線下翻48 cm,1:3水泥砂漿寬度5cm。
3.6.9牆體接槎處要在砼接槎處貼5cm寬5mm厚海棉,防止砼漏漿,接槎處模板伸下砼槎不小於5cm。
3.6.10組裝完畢的模板及拆模後再周轉的模板，要檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊韌體數量是否有效、牢靠。牆模拆除清理後應塗刷一道脫模劑。
3.7梁模板
3.7.1梁模採用木膠合板，龍骨採用50×100mm方木，梁底採用鋼管搭設。
3.7.2梁底起拱，當梁跨度大於或等於4 m時，梁底起拱2l‰，梁跨度大於或等於8 m時，梁底起拱高度為梁跨度的3l‰，非預應力挑樑端部起拱3l ‰ ，有粘結預應力挑樑端部起拱 1.
5l‰。
工程施工方案
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工程施工方案
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工程施工方案
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