省道半虎線半拉山至平定堡段二級公路大修二期工程
（lb合同段路基、橋涵工程施工）技術
交底書張家口路緣公路工程有限責任公司
省道半虎線二期工程lb合同段專案經理部
二o一o年四月
工程技術交底書
目錄水泥、粉煤灰穩定級配碎（礫）石路面（底）基層
1、施工準備1
1.1技術準備1
1.2施工準備1~2
1.3材料準備2
1.4作業條件2
2、操作工藝2
2.1工藝流程2~3
2.2操作方法3~6
3、質量標準6
4、成品保護6~7
5、質量記錄7
6、安全、環保措施7
6.1安全措施7
6.2環保措施7
熱拌瀝青混凝土路面面層
1、施工準備8
1.1技術準備8
1.2機具準備8
1.3材料準備8
1.4配合比設計8~10
1.5作業條件10
2、操作工藝10
2.1工藝流程10~11
2.2操作方法11~14
3、質量標準14~15
4、成品保護16
5、質量記錄16
6、安全、環保措施16
6.1安全措施16
6.2環保措施16~17
路面工程施工安全技術要點
1、基層施工17
1.1穩定土廠拌裝置作業安全要點17
2、面層施工17
2.1瀝青路面17~18
2.2導熱油加熱瀝青，應遵守的規定18
2.3瀝青灑佈車作業安全要點18
2.4壓路機作業安全要點18~19
2.5瀝青混合料拌和站作業安全要點19~20
2.6瀝青混合料攤鋪作業安全要點20
水泥、粉煤灰穩定級配碎(礫)石路面（底）基層
1、施工準備
1.1技術準備
1.1.1 集中技術人員進行圖紙會審，熟悉各部結構，了解設計意圖，確定合理的施工工藝。
1.1.2 對全線的導線點、水準點進行加密、複測，精度符合規範要求。
1.1.3選定料場，進行配合比試驗，並進行優化設計，確定合理的配合比。
1.1.4詳細了解現場施工環境、編制切實可行的施工方案(實施性施工方案)，並詳細進行二級技術交底。
1.1.5做好安全防衛和安全技術交底工作，避免天氣、施工機械等對生產人員的生命財產構成威脅。
1.1.6制定關鍵工序控制措施，(瀝青砼路面施工控制)。
1.1.7對下承層進行交接驗收，必須在其滿足規範要求後才能進行下道工序施工。(做好工序交接記錄)
1.1.8測量放樣，直線(或大半徑圓曲線)段每10m放一中樁、邊樁，小半徑曲線處(匝道)每5m放一中、邊樁，測量其高程並計算其要求調整的高度，作為鋼絲基準線的標準。
1.2施工裝置
1.2.1生產裝置：水穩拌和站、滿足水穩拌和站產量的裝載機。
1.2.2施工裝置：水穩攤鋪機、運料車、壓路機、灑水車、推土機、平板夯等。
1.2.3測量器具：全站儀、水準儀、卡尺、鋼釺、鋼絲線等。
1.2.4水穩拌和站應做好除錯工作，並對其仔細進行計量標定，使其各稱量系統精度滿足設計要求；其他各施工均應做好除錯，在試驗段施工前，宜在拌和站場地內或其他非主線上進行試執行，以確保試驗段工作正常。
1.2.5試驗檢測裝置
試驗檢測是工程質量控制的重要手段，它貫穿於施工的全過程，鑽芯機、3m直尺、壓力試驗機、水泥淨漿、膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺、標準養護箱、負壓篩析儀、抗折試驗機、沸煮箱、烘箱、標準方孔篩、無側限抗壓強度試模等主要試驗儀器均應配備齊全。
1.3材料準備
1.3.1水泥、碎礫石等按規定進行檢驗。
1.3.2水泥、粉煤灰穩定級配碎(礫)石配合比設計與試驗：按設計要求強度，分別做最大幹密度和無側限抗壓強度試驗。
1.4作業條件
1.4.1完成下承層處理與驗收。檢測專案包括：縱斷高程、中線偏差、橫坡、壓實度、彎沉、平整度等。監理工程師簽認批准。
1.4.2在培路肩後，為防止路床積水，在路肩上每隔一定距離(5~20m)交錯開兩側開挖洩水槽，對應路堤段作好臨時集流槽，以保護邊坡坡面。
1.4.3在正式開工前，進行試驗段施工，以獲得機械拌和攤鋪、壓實等技術引數（松鋪係數、碾壓遍數、攤鋪速度等）。
2、操作工藝
2.1工藝流程（見圖1.1）
施工準備水穩碎（礫）石混合料拌制混合料運輸攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓試驗室檢測壓實度設定橫縫養生
成品檢測
圖1.1 工藝流程圖
技術準備
施工準備機械準備
材料準備
含水率控制下承層準備
水泥劑量控制混合料拌和
級配控制
混合料運輸
平整度控制
高程控制
壓實度控制攤鋪、碾壓
寬度控制
養生交通封閉
成品驗收
2.2操作方法
2.2.1準備下承層，下承層表面應無雜物，無鬆散現象，表面灑水濕潤。
2.2.2施工放樣
在驗收合格的下承層上，恢復中線，並在邊線外0.3~0.5m處每10m（平曲線及豎曲線段5m）放一樁，測量高程，供架設高程控制感測器的基準線使用。
在攤鋪過程中設專人負責複測基準線的高程，檢查作為基準線使用的鋼絲線鬆緊度，防止鋼釺鬆動、連線的支桿滑動和鋼絲線下垂。
2.2.3水穩碎（礫）石混合料拌制
1）拌和站應採用具有自動計量系統的裝置，計量精度滿足設計要求，拌和能力根據工程需要配備，滿足工期要求。
2）拌和前應對計量稱量系統仔細進行標定，使其精度滿足要求，確保按配合比供料。
3）為防止各料斗間發生竄料現象，料斗間用隔板分隔，同時裝載機上料時應注意不應上得太滿，避免發生竄料。
4）試驗室設專人對水泥劑量進行滴定試驗，指導拌和。
5）拌和站設專人對混合料含水率進行實時監控，試驗室配合拌和站操作人員進行含水率控制，並根據天氣情況適當增減，確保混合料含水率達到施工和規範要求。
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