關鍵詞：地下防水工程滲漏原因預防措施
1 滲漏成因分析
1.1材料的質量原因：混凝土拌和原材料質量不合格，特別是水泥安定性不合格，不僅導致混凝土開裂滲漏，甚至影響結構安全；混凝土水灰比大，致使混凝土收縮加大，引起混凝土收縮裂縫導致滲漏。
1.2施工工藝原因：混凝土中水分蒸發過快、未對混凝土及時養護；混凝土的攪拌、運輸、澆注、振搗各道工序中缺陷和疏漏；模板構造不當，漏水、漏漿；鋼筋保護層過小、過大，澆灌中鋼筋移位；在極端惡劣的天氣下施工等因素均會導致現澆混凝土結構裂縫產生，造成滲漏。
1.3混凝土的溫度變形：混凝土具有熱脹冷縮的性質，當環境溫度發生變化時，就會產生溫度變形引起附加應力，當其超過混凝土抗拉應力時，即產生裂縫。
1.4混凝土的收縮和徐變：混凝土在空氣中硬結，體積會縮小，易產生乾縮列縫。
1.5荷載作用：混凝土早期受震、拆模方法不當、拆模過早、施工超載等原因造成裂縫。
1.6施工縫留設不當或後澆帶處理不當，照成變形縫或後澆帶處滲漏。
2 預防滲漏措施
2.1做好混凝土原材料控制，嚴格控制混凝土水灰比。
混凝土選用早期強度高的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，水泥安定性必須合格，以防水泥凝固過程中收縮不均勻引起裂縫；混凝土應摻入適量的粉煤灰、矽粉等摻合料，它們在水泥水化後期參與水化反應，摻加這些材料既可填充混凝土空隙，提高密實度，又可增強混凝土和易性和流動性，同時由於它們早期不反應，可降低水泥早期的水化熱，減少裂縫的產生，但其質量、摻量對混凝土強度有一定影響，應通過實驗室試配確定其摻量；混凝土中應摻入減水劑，減水率不低於12%，以降低混凝土收縮裂縫，混凝土坍落度不應大於150mm，施工中應隨時抽查；做好混凝土**協調工作，按現場實際施工速度與混凝土**站溝通好混凝土**速度，現場嚴禁二次加水攪拌。
2.2做好過程控制，特別是做好混凝土澆搗工作。
現場管理人員應根據勞動力情況和振搗裝置數量，嚴格控制澆築速度，防止因澆築速度過快而出現漏振情況。混凝土振搗人員應選用素質高、責任心強的人員，混凝土不得出現欠振、過振和漏振情況，混凝土的施工質量很大程度上取決於混凝土振搗人員，人的因素是最為關鍵的因素，實際操作中，很多振搗人員不按「快插慢拔」的方式施工，而是上下來回插拔，拔出混凝土時快速拔出，這樣操作會因快速拔出而在混凝土中形成乙個振搗棒留下的孔洞，對混凝土結構的整體性和抗滲性極為不利，所以說混凝土振搗質量是混凝土能否達到設計抗滲能力最為關鍵的因素。混凝土澆搗應連續進行，不留施工縫，如必須留置施工縫，應有可靠的止水措施。
2.3加強混凝土養護工作，減少乾縮裂縫的產生。
抗滲混凝土的養護對其抗滲效能影響極大，混凝土終凝前（正常氣溫下一般3小時左右），將混凝土表面的浮漿刮去後，用鐵抹子反覆抹壓2遍，將表面的毛細孔封閉後，立即用塑料薄膜覆蓋嚴密，對於豎向構件，則採取晚拆模的方法保證混凝土表面不失水，拆模後，立即塗刷混凝土養護液養護；養護時間不得少於14天，因為在密閉、濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，有利於水泥水化，特別是澆築後的前14天，水泥硬化速度快，強度增長幾乎會達到28d標準強度的80%，由於水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，並使水泥石結晶緻密，減少了因早期強度不足時的收縮開裂。14天以後，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響已較小，所以應注意前14天的養護工作，特別是前7天的養護。
2.4控制好模板施工質量，防止漏漿產生混凝土不密實現象。
在模板接縫處，採用貼上雙面膠條的方法防止漏漿，漏漿會導致混凝土內部毛細空隙加大，在毛細孔內形成滲水通路；加固模板的對拉螺栓，應焊接止水片，止水片與螺栓應圍焊嚴密，不得有針孔、燒透、夾渣等現象，拆模後，應將螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂漿封堵嚴密，並在迎水面刷防水塗料；
2.5控制好鋼筋位置，保證鋼筋保護層符合設計要求及規範強制性條文規定。
鋼筋保護層過大，混凝土結構受力後，混凝土先行開裂後，鋼筋才開始受力，這時鋼筋會暴露於空氣和潮濕環境中，使鋼筋鏽蝕加快，鋼筋鏽蝕後，體積產生膨脹（體積膨脹為鐵原體的2.14倍），終致混凝土結構破壞，形成滲水通路；鋼筋保護層過小，隨混凝土碳化深度影響，鋼筋亦極易鏽蝕，同樣會照成滲水通路。同時，綁紮鋼筋的低碳鋼絲也不能緊貼模板，拆模後綁紮絲、預埋鐵件等均不得直接暴露於地下潮濕環境中，對於預埋鐵件應採取可靠的防腐措施。
雙層鋼筋間如設鋼筋馬凳，馬凳亦應加焊止水片。
2.6合理設定施工縫，加強施工縫、後澆帶處細部防水構造。
後澆帶留設位置及構造做法一般設計中均有專門要求，施工縫的留設應注意以下兩點：對於水平構件，應連續澆築，不留施工縫；對於豎向構件，其水平縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側牆的交接處，應留在高出底板300mm的側牆上，拱（板）牆結合的水平施工縫，宜留置在拱板牆接縫線以下150-300mm。
施工縫處防水加強措施：鋼板止水帶宜向迎水面方向摺邊，摺邊角度不小於30°；在地下室外牆鋼筋綁紮前，應先將施工縫處混凝土全部鑿毛，將浮漿及鬆動石子全部剔除並用水沖洗乾淨；澆築混凝土前，澆水濕潤，先澆築50厚去石砂漿，然後再正式澆搗混凝土。
後澆帶處防水加強措施：後澆帶處宜採用300mm寬橡膠止水帶，後澆帶處兩側止水帶上下均應鑿毛處理，並將混凝土碎快等垃圾清理乾淨，但施工中，因鑿毛、清理困難，往往忽視了這項工作，僅用水衝一下就進行了混凝土澆築，造成混凝土內夾雜垃圾，新澆混凝土與舊混凝土之間不能很好結合等通病，從而成為防滲薄弱環節。另外，後澆帶處混凝土必須採用補償收縮混凝土，且其強度應比舊混凝土高乙個強度等級。
2.7電梯井、集水井處細部構造
電梯井、集水井施工時，一般均採用吊模施工，井壁與底板接茬處，混凝土振搗容易出現爛根現象，此處為地下室防水的薄弱環節，施工時，應另外選用坍落度較小（5～7cm）的混凝土施工，另外澆築此部位混凝土時，應特別注意振搗程度，不得過振。
3 結論
在淮南礦業集團望峰崗礦生產排程行政辦公樓工程施工中，地下室底板及外牆原設計混凝土為c40s6，在迎水面均做4mm厚sbs卷材防水，為加快施工進度，經與業主、設計單位協商，取消了卷材防水層，通過以上預防措施，地下室底板、外牆均未出現滲漏現象，特別是地下室消防水池，滿水試驗後，無一處滲漏現象，不僅取得了良好的防水效果，還縮短了工期，取得了較好的經濟效益。
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