2023年科技質量工作總結 定稿 解析

2022-11-14 09:39:04 字數 4131 閱讀 6729

加快技術創新提公升質量水平

努力實現產品的提檔公升級

抽油機製造分公司

2023年12月

2023年,抽油機製造分公司科技質量工作緊緊圍繞集團職代會和「質量效益年」活動精神,認真貫徹落實集團科技質量工作的要求和部署,以提質增效為中心,以滿足使用者需求為導向,突出科技創新和質量提公升,強化技術攻關,提公升產品質量,較好地完成了各項工作任務,為企業發展提供了有力支援。

第一部分科技工作

一、2023年科技工作進展情況

2023年,抽油機製造分公司以提公升科技創新能力和科技管理水平為目標,積極開展科技技術進步工作,科技工作取得了較好的效果。共開展科研專案15項。雙井抽油機等四個科研專案實現當年開發當年創效,共形成產值1296萬元。

新型特種h鋼抽油機、高寒地區用抽油機等科研專案取得了重大的技術突破。圍繞扭虧解困和提質創效的發展目標,紮實推進工藝技術進步工作,開展驢頭工藝孔優化等44個工藝技術進步專案,節約成本共500多萬元;通過降庫改造及修舊利廢盤活增效300多萬元。

(一)提公升科技創新能力,推動企業科技進步

2023年,抽油機製造分公司共開展科研專案15項,其中,集團級專案9項,當年結題並通過集團驗收專案6項。

1、緊跟市場需求開展新產品研發專案,雙井抽油機、經濟型防砂抽油幫浦等科研專案實現當年開發當年創效,共形成產值1296萬元。

一是雙井抽油機。按照使用者提供的井況條件進行了個性化設計和改進,共完成兩種型號5台套的小批量應用,創產值200萬元。

二是經濟型防砂抽油幫浦研製專案。開發了長柱塞防砂抽油幫浦及等徑柱塞防砂抽油幫浦兩種幫浦型7種型號,其中等徑柱塞防砂抽油幫浦批量應用了415臺,長柱塞防砂抽油幫浦應用了183臺,實現產值234.7萬元。

三是常規抽油幫浦結構優化專案。針對使用者對結構的特殊要求進行了優化和改進設計,累計生產1871臺,形成產值861.3萬元。

四是出口大型抽油機包裝優化專案。對大型出口抽油機的包裝結構進行了系統的優化,對包裝部件進行了模組化設計,減少了包裝件的規格數量,方便了生產組織,提高了效率,單台包裝件減重200多公斤,當年出口116臺抽油機,共節省費用141萬元。

2、圍繞科技創新開展科研專案,新型特種h鋼抽油機、高寒地區用抽油機等科研專案取得了重大的技術突破。

一是新型特種h鋼抽油機產品開發

該專案主要研究用熱軋h鋼替代焊接件。簡化遊梁、橫樑、座體前梁的製造工藝。

完成了抽油機用23種新型特種熱軋h鋼的技術引數設計,在國內率先形成標準系列。完成了油田內最大機型14-6-89和出口數量較多的c640-365-168抽油機樣機的製造,按計畫正在進行廠內試驗和效能測試。

應用熱軋h鋼,出口c640-365-168抽油機單台重量減小350公斤,工時費用減少6800多元;油田內14-6-89抽油機單台重量減小140公斤,工時費用減少3430元;同時大幅度提高生產效率。

二是高寒地區用抽油機研究

針對海拉爾油田井深、環境溫度低、沉沒度小、油層滲透率低、供液能力差、幫浦效低、含蠟高、平衡力矩大的實際情況,開展高寒地區用抽油機研究。

(1)選用耐低溫、高強度鋼材,採用特殊焊條和焊接工藝,解決抽油機在-50℃的低溫環境條件下,大負載運轉的可靠性難題。

(2)研究潤滑劑(油)的應用條件和工作機理,選擇超低溫潤滑劑(油)。保證軸承及減速器在-50℃的低溫環境條件下的正常潤滑。

(3)研究了海拉爾地區油井的特殊性,從原理上修正抽油機的計算公式,較好地解決了現有理論計算與實際工作引數的符合性。

(4)採用長衝程、低衝次抽吸引數,設計了73h大傳動比減速器,適應海拉爾油田工況需要。

(5)採用復合平衡方式,解決海拉爾油田深井大平衡力矩問題。

目前,該專案已完成了整機及73h大傳動比減速器的設計工作,下一步將進行樣機製造和現場試驗。

三是美國市場減速器開發

按照美國市場對減速器產品的要求,應用專用齒輪優化軟體設計了a228、a320、a456、a640、a912五種型號減速器主要引數,完成了齒輪、軸和箱體的強度分析校核,提高了安全係數,完成了五種減速器的圖紙、工藝和工裝設計等技術準備工作,已具備批量生產的條件。

四是適用於三元復合驅抽油幫浦的研製

針對常規抽油幫浦在三元復合驅井中檢幫浦周期短、幫浦效低的難題,開展了抽油幫浦防垢技術研究。採用幫浦筒及柱塞無間隙配合,解決結垢卡幫浦問題;應用特殊噴塗材料及工藝技術,延長結垢週期。目前已完成圖紙設計,正在進行樣件實驗。

此外,動筒式底部固定防砂幫浦、數位化抽油機測控系統研究等專案都在按計畫正常進行。

3、開展蘇丹一體化服務,提公升了一體化設計和服務水平

2023年,抽油機研究所為素檀提供了6口油井的系統選型方案設計。今年7月份,分公司組織技術人員、服務人員到素檀開展6口油井地面和井下裝置的安裝和試生產工作,10月份全面完成了任務。

為了完成好素檀一體化服務工作,公司成立了由抽油機、井下裝置、電氣控制技術人員組成的素檀一體化專案部,提前謀劃,制定各項應急預案。保證了前後方的零時差溝通交流,形成了一套高效可行的組織模式和工作機制,及時地解決了現場發生的多項難題。經過3個多月的現場服務,員工業務素質和系統性解決問題的能力得到較大的提公升,鍛鍊了隊伍,積累了經驗,同時展示了大慶裝備人技術過硬、素質過硬、作風過硬的好形象。

(二)提公升工藝技術水平,推進公司降本增效

結合公司生產實際,圍繞扭虧解困和提質創效的發展目標,紮實推進工藝技術進步工作。

1、積極開展產品技術改進,實現降本增效。

圍繞降本增效、提公升產品質量和生產效率、降低操作難度和勞動強度,開展設計改進21項。

一是出口加拿大的抽油機進行了一系列的改進,包括護欄的通用化設計、包裝結構的優化設計等,出口抽油機共288臺,創產值7070萬元。

二是提高零部件通用性設計,統一了出口抽油機動力機座與斜支撐平板的連線尺寸;統一了減速器定位螺栓、銷軸支承等部件的結構尺寸。

三是提高材料利用率,統一了油田內機型操作平台的外形尺寸、材料規格,花紋鋼板的利用率達到96.7%,同時減少了下料工作量。

四是完成了系列抽油機吊裝結構、5種大機型剎車連線座、剎車操縱裝置結構的設計改進,簡化了結構,降低了工藝難度。

2、積極開展工藝技術進步,實施工藝技術創新

以提高生產效率和加工質量,降低勞動強度和操作難度為目標,積極開展驢頭工藝孔優化等44個工藝技術進步專案,取得了顯著的效果,節約成本共計514萬元。

2023年工藝改進專案表

3、積極開展降庫改造工作,修舊利廢盤活增效

大力開展降庫改造及修舊利廢工作,共盤活不良存貨320多萬元。

一是i28餘料的改造再應用

i28用於部分出口及油田大機型支架前腿。原材料總長12m,使用過程中產生餘料多為3-5m,餘料總噸位在500噸以上,占用資金200萬元以上。

技術人員統籌考慮各種機型的用料情況,通過實施餘料分割的辦法,分別替代∠100×10角鋼、t8或t10鋼板,最大限度地實現了i28餘料的再利用,材料利用率達到98%以上。

二是cyjy10-3-53hb零部件改造再應用

cyjy10-3-53hb老式抽油機零部件庫存積壓數量較大,包括底座、支架、操作平台、橫樑、減速器、筒體等部件。

通過仔細排查,進行修復利舊設計,應用於榆樹林油田和八廠的訂單中。節省原材料39.5噸,節約成本16.59萬元。

三是zj143方支座改造利用

將長期庫存、不能直接使用的22件zj143方支座,設計更改方案,增加焊道結構,進行重新利用。

4、強化工藝基礎工作,提公升工藝技術水平

結合集團質量效益年活動,以提公升工藝標準化、規範化水平為目標,以增強工藝有效性、適用性為重點,公司積極開展工藝整頓工作,

一是開展技術檔案整頓,實現生產、服務全過程的有效覆蓋

制定工藝整頓計畫,對分公司所屬分廠在用工藝進行梳理。統一了工藝檔案的標準和模板,編制完成新版機械加工工序卡、機械加工工藝過程卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、抽油機修理、現場維修服務等工藝技術檔案近1000項。

對焊接、熱處理等特殊關鍵過程工藝引數進行了梳理評估,根據標準要求和生產實際,重新進行工藝評定,優化了工藝引數,覆蓋了所有特殊過程。

此外,按照集團質量提公升工作的安排,設計了19種常規抽油機和減速器的鑄造毛坯圖;增補了抽油機鑄(鍛)毛坯、半成品類、焊材、表面處理等各類採購技術檔案共30項,為產品零部件外購、驗收提供了有效技術支援。

編制了 「庫存減速器除鏽工藝規程」、「抽油機防腐、貯存技術要求」、「抽油機部件大修工藝」、「現場服務作業指導書」等工藝技術檔案;為生產執行提供了技術支援。

二是開展工藝通用化設計,提高了工藝設計效率

按工藝方法類別設計通用工藝,改變了每張圖紙都必須附帶工藝的傳統模式。設計了焊接、備料、裝配、噴漆、拋丸等12項通用工藝。覆蓋了所有焊接、結構件下料及減速器、抽油機整機、抽油幫浦裝配工藝過程。

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