2.1.2 外表面溫度高於50℃且需要減少散熱損失者；
2.1.3 需要減少介質的溫度降或延遲介質凝結的部位；
2.1.4 要求防凍、防凝露者；
2.1.5 環境溫度不高於27℃, 保溫後保護層外表面溫度不超過50℃。環境溫度高於270c時,保溫結構外表面溫度比環境溫度高25℃；
2.1.6 介質溫度高於60℃，無需保溫的裝置管道及附件，距地面或平台的高度小於2100公釐以及離操作平台水平距離小於750公釐的部分都需要考慮防燙傷保溫,保溫後結構外表面溫度不超過60℃；
2.1.7 保溫材料及其製品的質量一定要符合質量要求，並採用取得合格證的定點廠產品。
檢驗方法按原水電部頒發的《火力發電廠熱力裝置和管道保溫材料技術條件與檢驗方法》（sdgj68-85）進行。
2.2 油漆設計原則：
2.2.1對於不保溫裝置、管道及其附件，為了防腐和便於識別，進行外部油漆。
2.2.2保溫的管道和裝置，當介質溫度低於120℃時，管道和裝置在保溫前進行防腐處理。
2.2.3支吊架、平台扶梯等(包括現場製作)，為了防腐和便於識別，進行外部油漆。
2.2.4在管道外表面（對不保溫的）或保溫結構的外表面，為了便於識別，塗刷介質名稱，表示介質性質的色環和表示介質流向的箭頭。裝置外表面只塗刷裝置的名稱，不予大面積刷漆。
2.2.5製造廠家**的裝置、管道和支吊架，原則上應再塗刷一度顏色相同或協調的面漆。
2.2.6 所有裝置、管道在進行底漆施工前必須進行除油、除鏽處理，噴砂除鏽等級應達到sa2級，手工除鏽應達到st2.5級。
鋼管在除鏽後4小時內必須進行底漆防腐。
在底漆完全固化後方可進行面漆防腐，雨天不能施工。
2.2.7 不鏽鋼、鍍鋅板、鋁合金板及高強度螺栓連線件的摩擦表面等工作面不必油漆。
3. 保溫設計說明
3.1 主保溫材料效能：
主保溫材料分為：岩棉管殼、岩棉板或氈、矽酸鋁纖維繩。選用原則如下：
3.1.1 矽酸鋁製品，凡介質溫度大於350℃的裝置和管道採用矽酸鋁製品。
3.1.2 巖棉製品，適用於介質溫度小於或等於350℃的裝置和管道保溫。
φ325mm及以下管徑的管道用岩棉管殼製品，φ325mm以上至φ1000mm以下的管道及小型裝置採用岩棉縫氈，φ1000mm及以上管徑的管道用岩棉板。閥門、波形補償器等異形件用散岩棉保溫。散岩棉還用於岩棉類材料的接縫和缺少稜角的部位以及膨脹伸縮縫的填塞。
3.1.3 矽酸鋁纖維繩：用於管徑φ38及以下管道的保溫。
主保溫材料效能如下表一：
表一保溫及保護材料效能表
w／m·k＝0.8598 kcal/m·h
選用原則見表二：
表二保溫選材準則表
各種主保溫材料的使用部位詳見 「保溫明細表」。
所有保溫材料都必須經過有關部門認可，並通過質量檢驗，到達現場的成品須有生產廠的質保書。
3.2 保溫厚度的取值：
對於需要防凍保溫的管道、裝置和異形件則根據經驗選取厚度。
3.3 保護層：
根據不同保溫物件保護層可選用彩鋼板、鍍鋅鐵皮。
3.3.1 煙道採用0.45mm壓型彩色鋼板。
3.3.2 零公尺以上室內外保溫管道，均採用0.7mm鋁皮。
壓型彩色鋼板、鋁皮使用部位詳見 「保溫明細表」。
3.4 保溫施工說明：
3.4.1 保溫施工前應對所有保溫材料作質量檢驗，保溫材料及其製品的效能必須符合設計要求，並按國家標準進行檢驗合格後方能交付施工。
3.4.2 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，並有防雨應急措施。
3.4.3 管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格後進行。
施工前必須清除管道表面的油汙、鐵鏽和泥土等汙物，對要求塗防鏽漆的低溫管道在防鏽漆完全乾燥後方可保溫。
3.4.4 裝置保溫應在各部件（包括爬梯、平台、儀表測試管）安裝完畢後進行。
裝置上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其連線的管道保溫一致，施工時將裝置上的銘牌留出，並在其周圍作好防水處理。
3.4.5 管道蠕脹測點、流量測量裝置、伸縮節及閥門等處的保溫做成可拆卸式結構，以滿足執行檢查和檢修需要。
3.4.6 保溫結構的固定件設計應符合下列規定：
管道、平壁和圓筒裝置的保溫層，硬制材料時用銷釘或鉤釘固定；軟製材料時用銷釘或自鎖墊片固定。固定用的鉤釘、銷釘採用 3~ 6的低碳圓鋼製作，硬制材料時釘間距為300～610mm，軟製材料時釘間距不應大於350mm。每平方公尺上的釘的個數：
側面不應小於6個，底部不應少於8個，對有振動的地方，銷釘應適當的加粗、加密。
3.4.7 保溫結構的捆紮件設計應符合下列規定：
保溫層應採用鍍鋅鐵絲捆紮，鍍鋅鐵絲應用雙股捆紮，硬制保溫製品捆紮間距不應大於400mm，半硬制保溫製品捆紮間距不應大於300mm，軟製保溫製品捆紮間距不應大於200mm，每塊保溫製品上至少要捆紮兩道。保溫層分層敷設時，應逐層捆紮，對有振動的部位應適當加強捆紮。
3.4.8 保溫結構的支承件設計應符合下列規定：
3.4.8.1 立式裝置和管道、水平夾角大於45 c的斜管和臥式裝置的底部，其保溫層應設支承件。對有加固肋的煙風道，應利用其加固肋作為支承件。
3.4.8.2 支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件。對裝置和立管，支承件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置應不影響螺栓的拆卸。
3.4.8.3 支承件宜採用普通碳素鋼或型鋼製作。
3.4.8.4 介質溫度小於450 c時，支承件可採用焊接承重環；當不允許直接焊於裝置和管道上時，應採用緊箍承重環。直接焊於不銹鋼管上時，應加焊不鏽鋼墊板。
3.4.8.5 凡施焊後須進行熱處理的裝置，其上的焊接支承件宜在裝置製造廠預焊。
3.4.8.6 支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm~20mm。
3.4.8.7 支承件的間距：對裝置或平壁可為1.5m~2m；對管道，中低溫為3m~5m；採用軟製氈、墊保溫時為1.0m，臥式裝置應在水平中心線處設支承件。
3.4.9 膨脹伸縮縫和膨脹間隙：
3.4.9.
1 採用硬質材料保溫製品的保溫層應設定伸縮縫。伸縮縫應設定在支吊架、法蘭、加固肋、支承件、固定環等部位。垂直管道的膨脹縫設在托架或支吊架下面，縫寬為10~20公釐。
保護層為金屬護殼時，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75~150公釐，並且不用自攻螺釘固定。
3.4.9.2 管道彎頭部位保溫結構設兩處伸縮縫，縫寬為10~15公釐，用無鹼超細玻璃棉填塞。
3.4.9.3 法蘭連線處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20~30公釐。
3.4.9.4 管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。
3.4.9.5 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出10~20公釐的間隙。
3.4.9.6 中低溫管道的膨脹伸縮縫間距為5m~7m，膨脹間隙採用散岩棉填塞。
3.4.10 分層保溫：
保溫層厚度較大（超過80公釐），保溫層外包金屬護殼時，採用分層保溫，分層保溫時，每層的最小厚度為30公釐，接縫應錯開，縱向錯縫15度，環向錯縫大於100公釐，水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。分層保溫時，每層厚度宜大致相同。
3.4.11 集束保溫的保溫結構，應每隔2-3公尺左右紮牢堵死管束的縫隙，防止空氣對流。
3.4.12 露天布置的管道保溫施工要點：
為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細節，如軸向咬口在管道水平布置時，宜設在管道的下半部，環向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。
3.4.13 排氣管、放氣管只在隔離閥前進行保溫，閥後的管道在只土建結構及人員可能觸及的地方(一般為平台、樓板以上2.1m範圍內)予以保溫，保溫層應採取加固措施。
3.4.14 增強性玻纖塗塑膠粘帶施工要點：
用增強性玻纖塗塑膠粘帶作保護層時，施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，並視管道坡度，由低向高繞卷，前後搭接50公釐，垂直管道應自下而上繞緊。塗塑布包纏必須平整無皺紋、無氣泡，均勻拉緊粘牢，最後封口處應採用專門的封口塗塑布封緊。
3.4.15凡人孔門、傳動裝置處的保溫不得影響裝置執行及門的開啟。
3.4.16留置空氣層的煙風道和風機
3.4.16.1 煙風道
適用於帶加固肋的煙風道，為防止熱空氣上公升流通，將輕型硬質保溫製品切割成高度為200mm、寬度略低於加固肋高度的防止對流帶，將防止對流帶固定在預先焊在煙風道外壁、間距為350mm的φ4銷釘上。待焊接扁鋼支腿後，將鋼筋網焊接在煙風道的加固肋上，再將軟質保溫材料鋪砌在鋼筋網上。軟質保溫材料用焊在煙風道壁上的銷釘與自鎖墊片緊固，或用鍍鋅鐵絲網綁紮，然後外裝金屬護板。
3.4.17管道
3.4.17.1直管
採用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應位於管道軸線的左右側，瓦形保溫製品的縱縫應盡量避免留在管道頂部。
保溫結構圖及保溫油漆施工說明
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