倉庫管理的基本任務
1．及時、準確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰
2．做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，並及時跟蹤作業物料的傳送，協助財務成本管理組對物料採購與車間生產成本的控制和監督
3．與車間領料組及採購員密切配合，做好生產物料的排程工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，並及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量採購等異常情況
4．對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料實行分割槽存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填製提交呆滯報廢物料的處理申請表
5．做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作倉管人員應具備的基本技能
1.熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規範及操作程式2.熟悉倉庫管理制度及相關管理流程3.具備一定的質量管理知識和財務知識4.懂電腦操作收貨驗收
1.貨物進倉，需核對訂單（採購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量
與訂單相符合方可辦理入倉手續①嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門並獲得授權、
同意可變通辦理，但下單部門必須在乙個工作日內補下訂單②嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機台最少生產數量等原因導致的少量超訂單
收貨，應在合理範圍內並符合相關管理規範或規定2.貨物進倉，必須採用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可採用一定的比例拆包裝抽查，
抽查時發現實際數量小於標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物3.貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中
①外協、外購物料/產品填報《送檢單》，檢驗合格後方可辦理正式入倉手續；其他**商提
供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章
②對抽檢不合格而生產部門要求「回用」或「挑選使用」的物料，必須符合相關流程和審批手
續，而且倉管員必須在簽收時註明「不合格回用」或「挑選使用」字樣③自產成品、零部件，必須憑當批次檢驗合格報告單或質檢部門人員簽名，方可辦理入倉手續。
部分客戶的產品還需有客戶確認合格的檔案
④車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定並獲生產部經理批准。
進倉後應在專門的不良品區域單獨存放並做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放4.入庫物料、產品，必須採用合適、規範的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨
物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留乙個尾數5.對驗收不合格或未按要求辦理特採或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責
任的不合格品，倉庫必須及時通知採購部門辦理退貨/**事宜貨物出倉庫
1.貨物出倉，必須有合法的經批准的憑證、指令，例如①生產發料憑《生產領料單》和《其它領料單》辦理
②成品出倉憑《銷售訂單》和銷售部門下達的《出貨通知書》辦理③委外加工發外物料憑生產部指令辦理
④技術研發或其他非生產領料憑技術研發《領料單》辦理
1．所有計畫外發料和非生產性發料，需經各部門經理簽字方可發放。2．貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認
3．如屬工廠倉庫發貨，外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委託
4．正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。不合格物料和產品發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續
5．所有銷售發貨，發貨單據必須經由財務部門審核、總經理與部門經理簽名，方可辦理出倉放行。
6．公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需經總經理或其授權部門經理批准後方可到相應倉區辦理領用手續
7．嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批准並約定歸還日期（一般不超過三個工作日）貨物堆放及庫房管理
1.倉庫應根據生產需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區並做好明顯標識
2.所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留乙個包裝尾數。收發作業後按上述要求及時整理
3.物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放於對應貨物當眼明顯位置4.倉庫設施、用具、雜物如清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放於規定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放
5.現場(包括辦公場所及庫房)整潔、乾淨，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7s管理要求
6.嚴格按「先進先出」原則發出貨品安全防護
1.倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防範措施，專人專責管理
2.倉庫必須按規定設定消防器材並定期檢查、修護、補充；嚴禁堵塞消防通道、設施及器材3.保證庫房通風、乾燥，做好防盜、防鏽、防水、防潮、防蟲、防塵等工作4.
嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置於符合安全管理要求的獨立的庫區
5.不得將物料、產品直接放置於地面
6.定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報複檢
7.未經許可，除經倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪侍下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留
8.倉管人員於下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全單據、存卡及電腦資料處理管理1.單據管理
①日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放
②需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單
③每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序
地存放在相應的箱、櫃內，並在箱、櫃表面做好目錄標識2.存卡管理
①存卡記錄規範、及時（日清日結），書寫工整清楚，有合法單據
②③3.①②
用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管每年年底，應配合財務清帳時間統一更換新的存卡電腦資料處理
所有進出倉事務必須以電腦入單並列印電腦單據為完結
當天的進出倉資料必須當天處理完畢。特殊情況（如下班後）需經部門經理批准並知會計畫採購
③暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳盤點及對帳
1.倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行迴圈盤點。原則上要求所有庫
存物品每兩月至少迴圈一次
2.生產部每年至少組織一次全面盤點3.盤點後及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因並及時跟進處理。如屬**商原因
造成的短少應第一時間通知採購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核准後作帳務調整。相關損失報總經理審批後處理4.
倉庫應及時對帳工作，包括①成品發貨對帳，由成品倉負責
②外協、外購收貨對帳，由各倉責任人負責③外協發料及核銷對帳，由倉庫主管負責
④對帳資料應以電腦記錄為準（手工管理的倉庫暫以手工帳為準）
⑤發現對帳差異，應及時查證原因並予以更正。如有損失或其他異常情況（如非正常超定額領
發料）應及時報告生產部門與財務部門呆滯、不良品處理
1.倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次
2.對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理3.對已填報的呆滯、不良品應及時連續跟進直至處理完畢溝通協調及服務
1.倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服
務物件違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人
2.對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時採取「溝通三步驟」進行良好溝通直至問題解決人員變動及移交
1.倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方籤
字，領導審批2.應移交事項包括
①經管區域的貨物清單
②單據、存卡、賬本（必要時）及經管的檔案、檔案資料③經管的操作裝置、設施、工具及文具用品等④辦理離職手續
考核標準
一、入庫流程考核細則：
1、原材料到倉前倉庫主任需及時安排倉管員收貨，如未及時安排與跟進，則扣倉庫主任2分/次。
2、倉管員在簽收送貨單後，需開具送檢單交品管部進行檢驗，合格需安排倉管員辦理入庫，不
合格則需立即通知採購部做退貨處理。當日物料應當日完成入庫，並做記錄（特殊情況兩日內必須完成），否則追究倉管主任責任，扣考核分數2分；
3、倉庫管理員必須及時把材料擺放到指定位置，並在相應的賬物卡上做好增減記錄，新進材料沒有賬物卡的，必須及時建立賬物卡並在賬物卡上做好相應的增減記錄，倉庫主任需每日抽查並督促完成，否則追究倉庫主任責任，扣其考核分數2分；
倉庫管理流程及流程圖,倉庫管理制度
瀏覽 79230 更新 2013 03 28 16 37 經驗 倉庫 warehouse 是保管 儲存物品的建築物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經從單純的物資儲存保管，發展到具有擔負物資的接收 分類 計量 包裝 分揀 配送 存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有 ...
倉庫管理流程及流程圖,倉庫管理制度
管 儲存物品的建築物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經從單純的物資儲存保管，發展到具有擔負物資的接收 分類 計量 包裝 分揀 配送 存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有 庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類 分割槽管理的原則來...
倉庫管理制度及流程圖
第一章總則 第一條為保障公司正常生產經營，維護公司物資的安全 完整，提高倉庫的管理水平，規範倉庫相關管理，減少物資占用資金，提高資金利用率，特制定本制度。第二條本制度規範倉庫的物資管理，所稱 物資 包括所有公司，包括各子公司物資倉庫的物資 樣品倉庫的樣品 臨時倉庫的物資以及各類虛擬出入庫物資。第三條...