5、植筋：垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可；水平孔植筋可用電焊條配合託膠板（乾淨木板）往孔內搗膠；錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢位。
6、固化、保護：植筋膠有乙個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植；
7、檢驗：植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
8、注意事項：孔內塵屑是否清淨、膠的配比是否準確、是否攪拌均勻等;孔內膠的密實度決定了錨固效果。結構膠新增了奈米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣，若有沉澱，重新攪拌均勻即可；結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對**、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等，人體直接接觸後應用清水沖洗乾淨；周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。
預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
四、加氣混凝土砌塊施工
1、施工準備
1）加氣塊規格為200*300*600，100*300*600。進場檢查合格證並按要求取樣進行複試，複試合格後可以使用。施工前一天將砌牆位置的基礎表面清掃乾淨,並把與隔牆接觸的樓地面和立牆灑水濕潤。
施工的前一天將砌塊灑水濕潤，保證砌體粘結牢固，砌築前再次灑水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊進場後應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。
搭拆腳手架時不要碰壞已砌牆體和門窗口角
2）主要工具包括：切割機、夾具、手鋸、灰鬥、大鏟、小撬棍、手推車，垂直運輸機械採用雙籠施工電梯。
3）彈好牆身門口位置線,並在剪力牆(或柱上) 彈上50cm水平線，經驗線符合設計圖紙要求；構造柱及圈樑、錨拉筋等已植筋調整就位。
4）砂漿經試配確定配合比，準備好試模，配合比牌懸掛在攪拌機旁。
2、施工工藝
工藝流程：牆體放線→ 製備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿→砌塊就位 → 校正→砌塊澆水→ 砂築鑲磚 → 豎縫灌砂漿→勒縫
1)牆體放線：砌體施工前，將基礎面或樓層結構面按標高找平，放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
2）製配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度製配砂漿，配合比應由具有相應資質的試驗室確定，採用重量比，機械攪拌時間不少於1.5min。
3) 砌塊排列：按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：
①砌體在砌築前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪製砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。
②砌塊排列應從地基或基礎面排列，排列時盡可能採用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應佔總量的75%～80%。
③砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，（丁字錯縫），搭砌長度為砌塊的1/2，不應小於砌塊長度的1/3。
④牆體轉角及縱橫牆交接處按圖紙要求及下發的構造柱位置表設構造柱，並留設馬牙槎。
⑤砌體水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。
4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過電梯、灰車運至砌築地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。
5）砌塊就位與較正：砌塊砌築前一天應進行澆水濕潤，衝去浮塵， 清除砌塊表面的雜物後方可弔、運就位。砌築就位應先遠後近、先下後上、先外後內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高及牆面平整度。
6）砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、校正為止。
7）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正後，用砂漿灌垂直縫，隨後進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。
8）門視窗過梁部位，當洞口寬度小於500mm兩側無剪力牆時，可採用預製過梁，經自然養護2～3d之後使用，當洞口寬度大於500mm時，必須現澆鋼筋過梁
9）轉角處必須同時砌築，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。
10）砌築時不得與其他粘土磚等混砌
11)砌築時應預留加固構造柱模版的預留洞，避免擾動牆體
12）門洞口木磚採用同牆厚的素砼塊，現場預製，強度達到75%後使用，每側兩塊，第一層高度安裝在離地高度300，第二層安裝據第一塊500
五、構造柱施工
凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，並把構造柱插筋處理順直，砌磚牆時，與構造柱連線處砌成馬牙槎。馬牙槎應先退後進，拉結筋按要求放置，錨入柱內200，構造柱與錨拉筋的連線參照02yj002,44頁相關構造
混凝土澆築、振搗
1）澆築方法：用手推車運輸至澆築位置，將混凝土卸在模板上，再用鐵鍬灌入模板內。
2）澆築混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動後再灌入混凝土。混凝土應分層澆築、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，確保澆築密實。
3）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內牆插入。振搗圈樑混凝土時， 振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。
4）澆築混凝土時，設專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否鬆動、脫落；發現漏漿等現象，及時派專人檢修。
5）砌築完畢，支設模版前用膠帶順馬牙槎進行貼上，為了便於施工，馬牙槎上皮斜切成45度角
六、主控專案
1）通縫：每道牆3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。
2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、鬆動，做到接槎部位嚴實。
3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數是否符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設定，視砌塊的厚度而調整
4）錨拉筋伸入填充牆內長度，是否按圖紙設計通長設定。
5)拉結鋼筋的規格、根數、間距、位置、長度應符合設計及規範要求。
6)允許偏差專案，見下表：
七、應注意的質量問題
（1）碎塊上牆。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌牆，影響牆體的強度。
（2）牆體與板梁底部的連線不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌築時又不採取拉結措施，影響牆體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到牆頂連線牢固。
（3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調製粘結砂漿，砌築時用力擠壓密實。
（4）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設定，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大於100mm。
（5）灰縫不勻。原因是砌築前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對牆體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌築，做到灰縫基本一致，牆面平整，灰縫飽滿。
（6）排塊及區域性做法不合理。原因是砌築前對整體立面、剖面及水平砌築時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌築時排塊及構造做法，應依照05yj3的相關構造執行。
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