畢業設計（**）
2023年 11月 10 日
肇慶工商職業技術學院
畢業設計（**）任務書
茲發給 11模具3 班學生鄧耀濠畢業設計（**）任務書，內容如下：
1.畢業設計（**）題目：《先進模具製造技術之加工中心
2.應完成的專案
（1） 畢業設計（**）任務書乙份
（2） 開題報告乙份
（3） 摘要（100
（4）**——要求附錄乙份典型塑料模型腔加工中心加工程式與工藝（3000
3.參考資料以及說明
（1）馬巨集偉. 數控技術[m]. 北京:電子工業出版社, 2010
（2）mastercam基礎教程(第2版) [平裝] 黃愛華 (作者, 編者
（3）ugnx7·0數控高速加工例項詳解曹巖、白瑀主編化學工業出版社2012.5
（4）數控加工工藝與程式設計關雄(飛主編) 機械工業出版社
（5（6（74.本畢業設計（**）任務書於年月日發出，應於年月日前完成。
指導教師： 魯國清簽發2023年 10 月 22 日
學生簽名： 鄧耀濠2023年 11 月 10 日
（注：本表可自主延伸）
畢業設計（**）開題報告
摘要隨著計算機技術的高速發展，傳統的製造業開始了根本性的變化，對製造零件的技術要求、效率、精度以及零件的複雜形狀的需要，加工中心使越來越多人去選擇。因此深入了解加工中心以及使用加工中心加工零件正是這次的研究目的。
這個五邊形凸台數控加工工藝與程式設計中介紹了數控程式設計基礎知識，對數控銑削及加工中心的加工工藝進行了講述，並結合例項介紹了其程式設計技術零件包括了數控加工中心的基本內容，掌握了這些內容一般加工零件沒有太大問題，零件的加工工藝和程式設計是大專數控專業的一次綜合考察。
關鍵詞：傳統；加工中心；加工工藝；零件
目錄第1章零件分析1
1.1零件材料分析1
1.2零件結構分析1
1.3零件精度分析1
第2章加工方案2
第3章確定數控加工內容3
第4章數控工序加工工藝設計………………………4
4.1數控加工工序加工內容精度分析……………………5
4.2數控工序加工工步設計及各工步走刀路線圖………6
4.2.1數控工序加工工步設計6
4.2.2數控加工工序各工步走刀路線圖…………………7
4.3數控工序工藝系統選擇12
4.3.1數控工具機及工具機引數的選擇……………………12
4.3.2數控加工刀具的選擇13
4.4切削用量的選擇14
4.4.1背吃刀量、側吃刀量的確定……………………14
4.4.2數控加工夾具的選擇14
4.4.3檢測量具的選擇15
4.5程式設計相關點座標準備15
4.6程式編制及程式說明17
第5章程式的輸入及校驗23
5.1程式的輸入23
5.2程式的校驗23
第6章工具機操作24
6.1工具機的開機、回零操作24
6.1.1開機前的注意事項24
6.1.2開機、關機過程中的注意事項…………………24
6.1.3工具機回參考點、對刀操作………………………24
6.2首件試切加工25
結論26
附錄27
參考文獻29
致謝30
由零件圖可知：零件材料為45#鋼。
該零件為乙個小型的板類零件，其毛坯尺寸為124×104×44mm。零件由帶圓角的矩形凸台、帶圓槽的凸台、五邊形凸台，帶圓角的型腔、通孔和兩個螺紋孔組成。其上的五邊形凸台為內接正五邊形。
由圖紙可知零件的各尺寸精度要求均較高。零件毛坯留有一定的餘量，凸台及凸台輪廓、型腔、通孔、螺紋孔等的精度要求較高，其中高精度要求的加工內容為：帶圓角的矩形凸台輪廓、帶圓槽的凸台上表面、型腔、通孔，均為7級精度要求；螺紋孔為6級精度要求。
第二章加工方案
平面、平面輪廓在鏜銑類數控工具機上的加工方法是銑削。經粗銑的平面，尺寸精度可達it12～it14級（指兩平面之間的尺寸）。經粗、精銑的平面，尺寸精度可達it7～it9級。
孔加工方法比較多，有鑽、擴、鉸、鏜等。大直徑孔還可採用圓弧插補方式進行銑削加工。孔的加工方式與其所能達到的精度有很緊密的聯絡。
為提高孔的位置精度，在鑽孔工步前需要安排鍃平端麵和打中心孔工步。
對螺紋加工，要根據孔徑大小採取不同的處理方式，一般情況下，直徑在m6～m20mm之間的螺紋，通常採用攻螺紋的方法加工；m6mm以下，m20mm以上的螺紋只在加工中心上完成底孔加工，攻絲可通過其他手段進行。
該凸模零件由於是中小批量生產，從經濟、時效等方面考慮銑六方在普通銑床上完成加工，餘下的平面及凸台輪廓、通孔、螺紋孔在xh714d立式加工中心上加工完成。該零件的機械加工工藝詳見表2-1：
表2-1 五邊形凸台零件機械加工工藝過程卡
由該零件的加工方案可知，零件需要下料、銑、鑽孔、攻螺紋等工序的加工，零件第一次粗銑——銑六方，加工內容較為簡單，普通工具機就可以保證其精度。並且加工過程中需要多次裝夾，為了節約成本，提高加工效率，選擇在普通銑床上加工完成。粗銑主要是去除較大餘量，並為數控銑削準備精確定位基準。
各凸台、孔距的精度要求較高，圓弧等的加工在普通工具機上不易控制，其精度也難以保證。而這些工序的加工又只需單工位加工即可完成，故考慮在數控銑床或數控加工中心上進行加工。
分析零件的數控加工內容及過程，知加工中所需刀具在10把左右，為了減少換刀時間，提高加工效率，確定第3工序在數控加工中心上加工。
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