杭州林達化工技術工程****開發的新一代專利技術產品——大型臥式水冷甲醇合成塔已在內蒙古蘇里格天然氣化工股份****成功投運。執行結果顯示，6月16日以來，裝置在滿負荷生產情況下，精醇產量已連續達到624噸/日，超過原600噸/日的設計值。
該裝置是目前世界上首颱大型臥式水冷甲醇合成反應器的工業裝置，內徑3.4公尺，重180噸，由林達公司自主開發，今年首次被用於內蒙古蘇天化年產18萬噸甲醇技改專案，以取代原來引進的日本三菱冷激式甲醇塔。裝置於6月初結束催化劑公升溫還原，經短時間輕負荷試執行，目前已達到滿負荷生產，運**況較為理想。
執行中溫差小，溫度平穩均勻，改變了改造前溫差高、床層溫度波動大，執行不平穩的狀況。臥式水冷塔在還原過程和投運過程中，調節溫度方便，操作控制效能好，床層溫差大幅下降。
由於突破了傳統合成反應的多項侷限性，林達臥式水冷甲醇塔投運後顯示了多方面優勢：合成塔床層阻力很低，進出合成塔壓差僅為0.02~0.
03mpa，為一般合成塔的十分之一；換熱管內外徑承受的高壓差已超過7mpa，按設計可承受高達9mpa的壓差，為目前國內外水冷合成反應器所罕見，設計高壓差為縮小合成塔尺寸，提高生產能力提供了條件；低迴圈比，高甲醇淨值。這台臥式水冷塔設計迴圈比為2.5，目前實際只有2.
1左右，比通常情況降低50%。根據實際甲醇產量核算，醇淨值可高達9%，為一般合成塔的2倍；換熱面積可按反應過程放熱大小設計，有強移熱能力。低迴圈比為大型化提供了條件。
單台臥式水冷塔可達產能100萬噸以上，已簽約的年產60萬噸和100萬噸甲醇塔均為單台塔方案。
據悉，林達公司已在臥式水冷塔基礎上先後開發了一步法制二甲醚、一步法合成氣經甲醇制汽油、合成氣經費託反應制汽油等反應器和工藝。
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