蒸汽換熱器又叫空氣換熱器是乾燥裝置最重要的輔助裝置。乾燥技術涉及化工、製藥、輕工、食品加工、木材、礦物等行業，乾燥裝置處理的物料多種多樣，空氣換熱器要滿足各種乾燥物料對熱風的要求。乾燥加工是一項能耗很大的操作，降低能源消耗的最基本方法就是選擇一套高效的換熱裝置，如何經濟地選擇空氣換熱器具有重要的意義。
蒸汽換熱器是間接換熱裝置，由多根散熱排管組成。用蒸汽做熱介質時，管內通蒸汽，管外翅片間走空氣。由於翅片的材料及翅片的纏繞形式不同，已有許多規格，並已系列化。
電加熱器具有結構簡單、機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、易實現溫控自動化的特點。
翅片管蒸汽換熱器的間距與片高主要是影響著翅化比，翅化比和管內外介質的膜傳熱系數有很大的關係。如果管內外膜傳熱系數差異較大，應選擇翅化比比較大的翅片管，如蒸汽加熱空氣。當一側介質存在相變的情況下，傳熱系數的差異會較大，如冷熱空氣的交換，當熱空氣降低到**以下，可以採用翅片管蒸汽換熱器。
在無相變的空氣與空氣的換熱情況下，或者水與水的熱交換，通常以裸管比較適合。當然也可以採用低翅片管，因為此時屬於弱給熱係數，強化其中的任意一側都是具有一定的效果的。不過，過大的翅化比作用並不明顯，最好的管內外置觸面積同時強化，可以採用螺紋管或槽紋管。
蒸汽換熱器翅片的片距主要是考慮積灰，結塵，易清洗等因素，同時需嚴格符合裝置對壓力降等要求。排列時，管與管之間的間距不易過大，一般＞1mm以上適合布管即可。在換熱的過程中，空氣在流經翅片管蒸汽換熱器時，主要是翅片正反二個面參與換熱。
二支翅片管中間部位只有少量的輻射傳熱，換熱效果不明顯。此部位由於無翅片，無阻力，空氣容易穿透。在空氣加熱的過程中，未經換熱的冷空氣會與從翅片中間穿過的已加熱熱空氣形成中和，反而降低了換熱的效果，對比國外的翅片管蒸汽換熱器，管間距僅比翅片外徑大0.
5mm,可見翅片管排列時，管間距的重要性。
翅片管蒸汽換熱器的管排列應盡量按正三角形交叉排列。經過第一排時的熱風，在第二排遭遇阻力，有一定的回彈風，這樣整個翅片管360°換熱就不存在死角的現象。所以，應該避免等腰三角形排列，盡量不使用正方形排列，除非有特殊的要求。
空氣側的壓降在設計中是個非常重要的引數，這和翅片管的排列有很大的關係，翅片管排列設計時應計算窄隙流通面與迎風面的比值，從而根據迎面風速計算出空氣質素流速，在對於不同溫度空氣的動力黏度，求出摩擦係數。
不鏽鋼蒸汽換熱器是以不鏽鋼材質整體打造的翅片換熱器，可分全不鏽鋼和部分不鏽鋼兩種，因不鏽鋼成本高（差不多是普通鋼製的三倍），所以在有需要的部位換成不鏽鋼可大大節省成本費用，相比全不鏽鋼而言價效比高。那麼在冷卻空氣時的蒸汽換熱器的設計有哪些要求呢？
1、根據工藝介質的冷凝冷卻要求及所建裝置的水源，電力情況，進行空冷與水冷的經濟比較，以確定使用不鏽鋼蒸汽換熱器的合理性。
2、根據所要求的介質冷卻終溫，環境條件，確定不鏽鋼蒸汽換熱器的種類（一般是指水冷風）
3、初步估算此工藝操作條件下所需傳熱面積；選擇不鏽鋼蒸汽換熱器的裝置結構型號（指用管束尺寸，翅片型別，構架，風機等）
4、根據工藝介質的操作條件及物性，對初選型號進行下列核算：管內膜傳熱系數及壓力降，管外傳熱系數及壓力降，總傳熱系數，有效平均溫差，進而計算所需換熱面積。如果初選的面積不足或偏大，調整型號重複計算，直至所選型號滿足設計要求，然後再對風機進行核算。
5、根據裝置生產特點，綜合考慮蒸汽換熱器的平豎面布置及調節控制方案。
6、考慮雜訊，防凝防凍等方面的問題。
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