為了提高硬質氧化皮膜的功能品質，有人嘗試在通常的前處理之前，在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。陽極氧化的處理前的試料表面形成一層氧化鉬的氫氧化物皮膜，再用硫基琥珀酸-硫酸進行氧化，得到的皮膜硬度高達690hv。此效果通過鈍化也能得到，或在氧化劑水溶液中，以鋁做陰極進行短時間電解後，再到硫酸溶液中進行陽極氧化處理也可以得到表面硬度高，動摩擦係數小的皮膜。
通過分鐘的陰極電解在鋁表面形成一層致命的由錳，鋁，氧組成的化合物，進行硫酸電解時沒有完全了解，從而抑制了皮膜的化學溶解，表面硬度增加，摩擦係數變小，耐磨性提高。
經過硬質氧化的膜層還具有以下特性：
（1）硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術條件有關。
陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨效能。
(2) 有較高的耐蝕性。這是由於陽極氧化膜有較高的化學穩定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。
這是由於合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化後所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
(3)有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁製品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
（4）有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
(5) 絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化膜的導熱係數大大低於純鋁陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理後，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性。
因此，被廣泛應用於航空、電氣、電子、機械製造和輕工工業等方面。
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