1. 建築鋼筋施工 82
2. 建築物模板施工 83
3. 建築物混凝土施工 84
4. 建築構件預製、安裝工程 85
5. 砌體工程 85
5.1 砌築砂漿 86
5.2 施工樣板及準備 86
5.3 框架填充牆磚砌體 86
5.4 圈樑及埋設件 86
6. 屋面工程 87
6.1 保溫層施工前工作 87
6.2 屋面保溫層施工 87
6.3 找平層施工 87
6.4 屋面防水 87
6.5 雨水管（雨漏管）施工 88
6.6 變形縫施工 88
7. 地面與樓面工程 88
7.1 施工材料 88
7.2 施工準備 88
7.3 灰土墊層 89
7.4 水泥混凝土墊層 89
7.5 大理石面層 89
7.6 通體磚面層 89
7.7 水泥混凝土面層 90
7.8 水泥混凝土散水 90
7.9 衛生間防水塗料 90
8. 門窗施工 91
8.1 鋁合金門窗安裝 91
8.2 木門安裝 91
9. 建築裝飾施工 92
9.1 牆面抹灰 92
9.2 外牆塗料 93
9.3 玻璃安裝 93
9.4 吊頂施工 93
9.5 鑲貼瓷磚 95
9.6 油漆及塗料施工 96
10. 腳手架 98
10.1 腳手架 98
10.2 垂直運輸架 98
本汙水處理廠建築物包括了綜合辦公樓、ro裝置間、機修間及倉庫、鼓風機房、總變電室、汙泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬用房。附屬用房外牆裝修一般採用氟碳漆塗料或貼磚；內牆裝修則為乳膠漆塗料和貼磚。
施工順序遵守「先地下後地上」、「先結構後裝飾」的原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽→釺探→槽底驗收(槽底處理)→基礎施工→基礎驗收→還土→主體結構施工→屋面→門窗→主體結構驗收→外牆裝飾→內裝飾→清理→竣工驗收。
⑴鋼筋選購時優選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計檔案規定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。
其力學機械效能指標滿足技術標準。並按規定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊接效能試驗。
⑵鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，並保持鋼筋潔淨。鋼號或直徑互換時，經設計人核算同意，方可使用。
⑶鋼筋加工採用集中加工，綁絲採用20～22號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長製作下料表，經工號技術負責人審核後，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調直並清除汙鏽，加工時首先製做樣筋，下料結束後，掛藍色邊框料牌，經專案部質控人員檢驗合格後，方可運至現場使用。
⑷鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結構混凝土相同，材料配比由專案部實驗室給定。墊塊加工完畢後經專案部質控人員驗收後存入專用料庫，使用時依照發放施工材料的程式進行發放。
⑸鋼筋接頭處理：現場鋼筋接頭時，直徑大於φ16時水平筋優先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優先選用電渣壓力焊。凡大於φ22的鋼筋一律採用焊接接頭。
無論採取哪種接頭形式，均符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》要求。同一截面鋼筋接頭面積佔全部受力鋼筋面積為：綁紮接頭：
25%，焊接接頭：50%。
⑹鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規定：
搭接長度：ⅰ級鋼筋≥30d ⅱ級鋼筋≥42d
錨固長度：ⅰ級鋼筋≥25d ⅱ級鋼筋≥35d
⑺鋼筋綁紮
a 現澆框架結構鋼筋
柱鋼筋綁紮工藝流程：套柱箍筋→綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
梁鋼筋綁紮工藝流程：畫箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上放箍筋→穿樑下層鋼筋→穿樑上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫桿落骨架於模板內。
柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小於10倍鋼筋直徑。
板鋼筋綁紮工藝流程：清理→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋。
綁紮板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
b 樓梯鋼筋綁紮工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。
⑻鋼筋綁紮完畢後，由工號組織質檢員和施工員根據設計圖紙及驗收規範對鋼筋的級別、直徑、根數、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格後請有關人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格後方可進行下道工序施工。
⑴模板施工順序
墊層模板→獨立柱基礎模板→±0.000下柱模板→還土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板
⑵模板體系採用方式：
模板主要採用sz系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合模板模數的用木模及膠竹模板預製；凡陰陽角處都配備角模。
⑶為增強混凝土的外觀效果，優先採用新模板和大規格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板進行修整，做到表面平整，清潔無汙垢，並刷脫模劑。混凝土接茬處採用粘海綿條的方法保證接茬平整。
⑷模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連線在一起，以免引起模板位移、變形。
a獨立基礎、獨立柱及地梁模板採用sz系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模後均需用經緯儀核測軸線。
b框架結構模板
框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經緯儀校正軸線及垂直度，符合要求後固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據圖紙，開出與梁連線的缺口。
框架柱模板操作流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗收。 框架梁模板安裝流程為：
支立柱→調整標高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側模。
框架柱拆模後在混凝土上彈出軸線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎上；若在土基上，承重立柱下鋪設通長木板或墊100mm×100mm方木，以保證不下沉。支撐採用sz系列專用體系，支柱採用單排，間距一般為600mm～1000mm；支柱上面墊100×100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設一道，以上每隔2m設一道。柱底採用木楔用以調整標高。
按設計標高調整支柱的標高，然後安裝梁底模板，並找直。梁跨大於4.8m跨中起拱15mm。
框架梁模板安裝後，校正中線、標高、斷面、尺寸。
樓板模板安裝流程為：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立杆的水平拉桿→驗收（梁、板）。土地面夯實後，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。
一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為400mm～600mm。調高程、鋪模板後，支柱之間加水平拉桿。
c模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎及柱模板在混凝土澆築完畢2～3天後方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除。
本工程梁、板以同環境試塊試壓強度確定拆模時間。
混凝土澆築實行開盤證制度，由專案部組織質測科、工程科進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監理工程師驗收，合格後簽發混凝土開盤證。基礎、框架柱、梁關鍵部位檢驗由專案總工程師組織，並簽發開盤證。其它驗收由負責該工號的質檢員組織檢驗。
混凝土澆築前用空壓機吹倉清理。澆築混凝土前進行接槎鑿毛。澆築混凝土的自落高度不得超過2m，嚴格做到分層澆築，每層厚度不宜超過400mm。
框架柱、梁、板等大方量混凝土採用混凝土幫浦車輸送；圈樑、構造柱小方量混凝土採用吊車澆築。墊層、條基澆築混凝土採用溜槽的方法。
使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現氣泡、表面呈現水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm～400mm。
框架梁及板同時澆築，澆築方法是由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，當達到板底時再與板的混凝土一起澆築，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆築連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。
牆體混凝土必須連續澆築，間隔時間不超過2小時，為防止出現漏振，必須在洞口兩側同時振搗，混凝土澆築完後，將上口甩筋加以整理。
第15講建築工程施工管理講義
一 工程承包人的主要義務 二 勞務分包人的主要義務 三 保險 1 勞務分包人施工開始前，承包人應獲得發包人為施工場地內的自有人員及第三人人員生命財產辦理的保險，且不需勞務分包人支付保險費用。2 運至施工場地用於勞務施工的材料和待安裝裝置，由承包人辦理或獲得保險，且不需勞務分包人支付保險費用。3 承包...
建築工程合同
建築工程施工合同示範文字 一 gf 1999 0201 合同編號 字型大小 中華人民共和國建設部制定國家工商行政管理局 第一部分協議書 發包人 全稱 承包人 全稱 依照 中華人民共和國合同法 中華人民共和國建築法 及其他有關法律 行政法規 遵循平等 自願 公平和誠實信用的原則，雙方就本建設工程施工事...
建築工程招標
五組織投標單位進行工程現場勘察，說明和招標檔案交底的時間，地點 六報名，投標日期，招標檔案傳送方式 報名日期 二零 年 月 日 投標期限 二零 年 月 日起至二零 年 月 日止。招標檔案傳送方式 七開標 評標時間及方式，中標依據和通知 開標時間 二零 年 月 日 發出招標檔案至開標日期，一般不得超過...