1) 電纜的絕緣性能；
2) 電纜的耐熱阻燃性能；
3) 電纜的防潮，防光；
4) 電纜的敷設方式；
5) 電纜芯的型別（銅芯，鋁芯）；
6) 電纜的大小規格。
本**針對於光伏電站直流電纜與交流動力電纜的選用注意事項與要點逐一說明，由於作者水平有限，錯誤之處還望讀者予以改正。
2.1 本**適用於光伏專用直流電纜與電壓為6/6kv, 8.7/10kv及0.
6/1.0kv中低壓等級銅芯電力電纜的經濟選擇。電纜型別為銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜(vv型)，銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜(vv22型)，以及交聯銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜(yjv型)，交聯銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜(yjv22型)。
電纜芯數包括：根據產品目錄有等截面的二芯、三芯、四芯及五芯，非等截面的四芯及五芯。
2.2 按照iec 287-3-2/1995國際標準，導體截面經濟選擇只計及發熱損耗，不考慮電壓有關的損耗, 也不包括諸如維修等因素。
國際電工委員會標準iec 287-3-2/1995《電力電纜截面的經濟最佳化》。 國家標準 gb/t16895.15-2002
iec 60364-5-523:1999《 建築物電氣裝置電氣裝置的選擇和安裝佈線系統載流量》
gb 50217-94《電力工程電纜設計規範》。
廣泛應用於室內外太陽能裝置裝置電氣安裝用線。
特性：低煙無滷、優良的耐寒、耐紫外線、耐臭氧和耐氣候性。阻燃、耐切痕、耐穿透。
線纜保護級別ⅱ級。
環境溫度：-40℃～+90℃；導體最高溫度：120℃（允許5s內短路溫度200℃）；
額定電壓：ac0.6/1kv dc1.8kv
設計壽命：25年
導體：鍍錫銅線 2.5、4、 6、10、16mm2pv1-f
18、16、14、12、10、8、6、4、2mm2 pv wire
絕緣：低煙無滷材料厚度﹥0.5mm，並符合客戶給定的限值。
護套：低煙無滷材料厚度﹥0.5mm
採用150℃無滷阻燃光伏電纜輻照絕緣料（因為最高溫度為120℃，必須高於它），是以無滷無毒改性聚烯烴樹脂為主要原料，加入無滷無毒阻燃劑、熱穩定劑、消煙劑、防霉劑等助劑，不含鹵素（歐洲特別強調）、重金屬、磷元素。且符合rohs，浸水後絕緣電阻變化小。 下表為典型結構：
內容為「 2pfg 1169 pv1-f 1×4.0mm2 天津六〇九電纜****」，兩組印字間距（前乙個字串最後乙個字元至後乙個字串第乙個字元之間距離）不大於550mm。
4.0mm2電纜載流量：（環境溫度：60℃，導體最高溫度：120℃）
單根電纜對空氣：55a；
單根電纜在物體表面：52a；
多根電纜整體在物體表面：44a。
不同環境溫度**流量的溫度轉化因數見下表：
不同環境溫度**流量的變化係數
5.1. 直流電阻
成品電纜20℃時導電線芯直流電阻不大於5.09ω/km。
5.2 浸水電壓試驗
成品電纜（20m）在（20±5）℃水中浸入時間1h後經5min電壓試驗（交流6.5kv或直流15kv）不擊穿。
5.3 長期耐直流電壓
樣品長5m，放入（85±2）℃的含3%氯化鈉(nacl)的蒸餾水中（240±2）h，兩端露出水面30cm。線芯與水間加直流0.9kv電壓（導電線芯接正極，水接負極）。
取出試樣後進行浸水電壓試驗，試驗電壓為交流1kv，要求不擊穿。
5.4 絕緣電阻
成品電纜20℃時絕緣電阻不小於1014ω·cm，
成品電纜90℃時絕緣電阻不小於1011ω·cm。
5．5 護套表面電阻
成品電纜護套表面電阻應不小於109ω。
6、其他效能
6.1 高溫壓力試驗（gb/t 2951.31-2008）
溫度（140±3）℃，時間240min， k=0.6，壓痕深度不超過絕緣與護套總厚度的50%。並進行ac6.5kv、5min電壓試驗，要求不擊穿。
6.2 濕熱試驗
樣品在溫度90℃、相對濕度85%的環境下放置1000h，冷卻至室溫後與試驗前相比，抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率的變化率≤-30%。
6.3 耐酸鹼溶液試驗（gb/t 2951.21-2008）
兩組樣品分別浸於濃度為45g/l的草酸溶液和濃度為40g/l的氫氧化鈉溶液中，溫度為23℃，時間168h，與浸溶液前相比，抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率≥100%。
6.4 相容性試驗
電纜整體經7×24h，（135±2）℃老化後，絕緣老化前後抗拉強度變化率≤±30%，斷裂伸長率變化率≤±30%；護套老化前後抗拉強度變化率≤-30%，斷裂伸長率變化率≤±30%。
6.5 低溫衝擊試驗（gb/t 2951.14-2008中的8.5）
冷卻溫度-40℃，時間16h，落錘質量1000g，撞擊塊質量200g，下落高度100mm，表面不應有目力可見裂紋。
6.6 低溫彎曲試驗（gb/t 2951.14-2008中的8.2）
冷卻溫度（-40±2）℃，時間16h，試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，繞3～4圈，試驗後護套表面不應有目力可見裂紋。
6.7 耐臭氧試驗
試樣長度20cm，乾燥器皿內放置16h。彎曲試驗所用試棒直徑為電纜外徑的（2±0.1）倍，試驗箱：
溫度（40±2）℃，相對濕度（55±5）%，臭氧濃度（200±50）×10-6%，空氣流量：0.2～0.
5倍試驗箱容積/min。樣品放置試驗箱72h，試驗後護套表面不應有目力可見裂紋。
6.8 耐氣候性/紫外線試驗
每個週期：灑水18min，氙燈乾燥102min，溫度（65±3）℃，相對濕度65%，波長300～400nm條件下的最小功率：（60±2）w/m2。
持續720h後進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，試驗後護套表面不應有目力可見裂紋。
6.9 動態穿透試驗
室溫條件下，切割速度1n/s，切割試驗數：4次，每次繼續試驗樣品須向前挪動25mm，並順時針旋轉90°後進行。記錄彈簧鋼針與銅線接觸瞬間的穿透力f，所得均值≥150·dn1/2 n(4mm2截面dn=2.
5mm)
6.10 耐凹痕
取3段樣品，每段樣品上相隔25mm，並旋轉90°處共製作4個凹痕，凹痕深度0.05mm且與銅導線相互垂直。3段樣品分別置於-15℃、室溫、+85℃試驗箱內3h，然後在各自相應的試驗箱內捲繞於芯軸上，芯軸直徑為（3±0.
3）倍電纜最小外徑。每個樣品至少乙個刻痕位於外側。進行ac0.
3kv浸水電壓試驗不擊穿。
6.11 護套熱收縮試驗（gb/t 2951.13-2008中的11）
樣品切取長度l1=300mm，在120℃烘箱內放置1h後取出至室溫冷卻，重複5次這樣的冷熱迴圈，最後冷卻至室溫，要求樣品熱收縮率≤2%。
6.12 垂直燃燒試驗
成品電纜在（60±2）℃放置4h後，進行gb/t 18380.12-2008規定的垂直燃燒試驗。
6.13 鹵素含量試驗
ph及導電率
樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（1000±5）mg，碎至0.
1mg以下的微粒。空氣流量（0.0157·d2）l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處（順空氣流動方向）溫度須≥900℃。
試驗樣品所產生氣體通過含有450ml（ph值6.5±1.0；導電率≤0.
5μs/mm）蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗週期：30min。要求：
ph≥4.3；導電率≤10μs/mm。
cl及br含量
樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個，各（500～1000）mg，碎至0.1mg。
空氣流量（0.0157·d2）l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至（800±10）℃，並保持20min。
試驗樣品所產生氣體通過含有220ml/個 0.1m氫氧化鈉溶液的氣體洗瓶吸取；將兩個氣體洗瓶的液體注入量瓶，同時應用蒸餾水清洗氣體洗瓶及其附件並注入量瓶加至1000ml，冷卻至室溫後，用吸管將200ml被測溶液滴入量瓶中，加入濃硝酸4ml，20ml 0.1m硝酸銀，3ml硝基苯，然後攪拌至白色絮狀物沉積；加入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝酸溶液予以完全混合，用磁性攪拌器攪拌，加入硫氫酸銨滴定溶液。
要求：兩個樣品測試值的均值：hcl≤0.5%；hbr≤0.5%；
每個樣品測試值≤兩個樣品測試值的均值±10%。
f含量25～30mg樣品材料放入1l氧氣容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml 0.5m氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡，將殘留物通過輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。
將5ml緩衝液混合於樣品溶液及沖洗液中，並達到標線。繪製校準曲線，側得樣品溶液的氟濃度，通過計算獲得樣品中的氟百分比含量。
要求：≤0.1%。
6.14 絕緣、護套材料機械效能
老化前絕緣抗拉強度≥6.5n/mm2，斷裂伸長率≥125%，護套抗拉強度≥8.0n/mm2，斷裂伸長率≥125%。
（150±2）℃、7×24h老化後，絕緣及護套老化前後抗拉強度變化率≤-30%，絕緣及護套老化前後斷裂伸長率變化率≤-30%。
6.15 熱延伸試驗
20n/cm2負重下，樣品經（200±3）℃、15min的熱延伸試驗後，絕緣及護套伸長率的中間值應不大於100%，試件從烘箱內取出冷卻後標記線間距離的增加量的中間值對試件放入烘箱前該距離的百分比應不大於25%。
6.16 熱壽命
根據en 60216-1、en60216-2阿列紐斯曲線進行，溫度指數為120℃。時間5000h。絕緣及護套斷裂伸長率保留率：
≥50%。之後進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的2倍，試驗後護套表面不應有目力可見裂紋。
要求壽命：25年。
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