1 工程概況
白沙灘幫浦站樞紐3mw分布式光伏發電專案的全站電纜線路施工專案是由吉林省電力勘測設計院設計。全站電纜敷設主要包括電力電纜、接地電纜、直流電纜及控制電纜四類，為了防止電纜承受過大的拉力和過度的彎曲，避免機械損傷，便於排列整齊和固定，應敷設在電纜支架上。站區配電間的開關櫃、控制櫃（臺）、保護屏、電纜溝及室外玻璃鋼電纜橋架、變壓器、逆變室等地方做好防火封堵措施。
由江蘇華能電氣工地負責施工光伏發電公用系統電氣橋架安裝、電纜的敷設及防火封堵措施。
2 編制依據
2.1吉林省電力勘測設計院設計施工圖na01561s-d0105-02
2.2《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（gb50168-2006）
2.3《電力建設火電工程施工工藝實施細則》（dj-gy-19）
2.4《電力建設安全工作規程》（dl5009.1-2006）
2.5《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》（dl/t 5161.1～5161.17-2006）
2.6「電纜防火阻燃措施設計和施工驗收標準」（dlgj154）
3 工作量
白沙灘幫浦站樞紐3mw分布式光伏發電專案電纜橋架安裝約50公尺，電纜總長約37千公尺。橋架全部採用型鋼電纜橋架，其餘電纜全部採用直埋。防火封堵有材料如下：
柔性防火堵料（jdz）、防火塗料及防火隔板等幾類。
4 參加作業人員的資格和要求
4.1凡參加作業人員必須經**安全教育，並經考試合格。
4.2熟悉橋架安裝工藝和電纜敷設的工藝要求、驗收規範及質量標準。
4.3施工人員應熟知本作業指導書，必須參加技術交底活動，並做好記錄。
5 作業所需工器具
5.1 切割機1臺
5.2 鋼鋸1把
5.3 捲尺1把
5.4 扳手2把
5.5 電源盤1個
5.6 銼刀1把
5.7 圓頭錘1把
5.8 水平尺1把
5.9 電鎚1臺
5.10 焊機1臺
5.11 角磨機1臺
5.12 汽車1臺
5.13 吊車1臺
5.14 叉車1臺
5.15 電纜盤起重架 1個
5.16 噴燈1個
5.17 彎管機1臺
5.18 切割機1臺
5.19 焊機、焊鉗、面罩 1套
6 作業前的準備和條件
6.1工器具配備齊全、效能良好。
6.2橋架的材料厚度、承載能力、鍍鋅技術質量指標、平直度、接地效能等均應符合設計、規範要求。
6.3現場預埋件符合設計，安裝牢固。
6.4電纜溝等處的廢料清理乾淨，蓋板齊全。電纜溝排水通暢 。
6.5電纜敷設前必須由專工主持，由班組、相關專業技術人員參與進行圖紙核對，確定敷設程式，擬定施工措施，組織人員，安排施工進度，然後按圖施工。
6.6施工人員應熟悉本作業指導書，並進行技術交底和安全交底，電纜敷設清單及主要通道剖面圖應齊全、準確。所有電纜敷設必須按所開列電纜順序進行敷設。
6.7敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少或避免電纜對接頭。
6.8電纜敷設前，應對電纜溝、橋架通道進行全面清理，做到無雜物，無積水。夾層內要保持足夠的照明和良好的通風。
6.9所需的施工工器具應備齊，電纜敷設施工方法事先擬定好，可採用人工或機械或兩者結合的方法。
6.10 根據敷設電纜的需要，確定所需人員並合理安排，關鍵部位派專人負責。
6.11電纜型號、規格應符合設計，電纜外觀應無損傷，絕緣良好。6kv及以上動力電纜應做預防性試驗並合格。
6.12所敷設電纜的電纜通道已暢通，嚴禁**路不通的情況下敷設電纜。
7 作業的程式、操作方法
7.1橋架安裝程式：支吊架安裝→橫撐安裝→托架安裝→壓板安裝→接地→油漆
7.1.1安裝支吊架
根據圖紙標註的尺寸確定支吊架位置。首先應確定所安裝橋架路線的首末端、轉角處支吊架位置。在首末端支吊架間彈墨線，確定中間各支吊架位置。
支吊架間距應符合設計、規範要求。有預埋件的，將支吊架先點焊在預埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然後用電焊將支吊架焊牢，焊接面不少於3個稜邊。無預埋件處的支吊架用膨脹螺栓固定。
用電鎚在事先確定的支吊架位置上用ф20的鑽頭打孔，孔應垂直於固定面，在打孔處安裝ф16的膨脹螺栓，將支吊架固定在膨脹螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手將螺母鎖緊。
7.1.2安裝橫撐
按照施工圖的尺寸用捲尺精確量取各層間距及頂層至板頂的距離，調節固定橫撐的螺母，使各層間距、頂層至板頂的尺寸符合圖紙尺寸。用水平尺校正橫撐的水平度，用扳手鎖緊螺母。
7.1.3安裝托架
安裝托架前應檢查托架的平直度、線性度等技術指標，合格後在地面進行預對接，調正接頭尺寸及螺栓位置。預對接完成後將托架放在橫撐上正式安裝，用連線板、螺栓將各節托架連線固定，校正其水平度及線性度後用扳手鎖緊螺栓。需非標段長度時用切割機或鋼鋸根據所用長度下料，切口應做打磨處理。
為避免現場切割，除採用2公尺長的標準件外，還可採用長度為300、600、900公釐等各種非標段。阻燃段應按設計進行安裝，不應隨意改變阻燃段的位置。
7.1.4安裝固定壓板及下壓板
托架連線完成後，槽型托架需安裝固定壓板，梯型托架需安裝下壓板，將固定壓板或下壓板放在托架壓板螺栓孔處，壓板壓住托架，用固定螺栓固定壓板。
7.1.5橋架安裝完畢後，在沿橋架全長每隔10-20公尺處應有一可靠接地點，扁鋼與橋架或接地網連線時至少3個稜邊焊接，其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍。
阻燃段處應將兩端的鋼製橋架用扁鋼連通，搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，至少3個稜邊焊接。
7.1.6油漆
立柱焊接處、橋架與接地扁鋼連線處及安裝埋件必須作防腐處理，塗以銀粉漆。
7.2電纜敷設程式，學習施工圖紙、電纜剖面圖、規程規範→寫好電纜清單→技術交底→用汽車、吊車及叉車把電纜盤運至敷設地點→按照電纜敷設程式及方向將電纜盤架好→電纜敷設。
7.2.1根據剖面圖和裝置位置來排列電纜，並寫好電纜敷設清單。
7.2.2按照電纜敷設清單上電纜的型號規格，用汽車、吊車、叉車或人力將電纜運送到敷設地點。
7.2.3按清單上電纜的排列順序將盤架好，電纜盤應用專用的起重架支起，架好的盤離地面距離以100mm為宜，電纜從盤的上部引出，不應在地面上或支架上拖放，有特殊要求的動力電纜要使用放線滾輪，嚴禁將電纜盤平放地面上而甩放電纜。
7.2.4電纜敷設順序：
先敷設集中的電纜，後敷設分散的電纜；先敷設動力電纜，後敷設控制電纜；先敷設長電纜；後敷設短電纜，同一方向的電纜應盡量一次敷設完畢。敷設電纜的路徑應有電纜專業人員來領頭，每敷設一根電纜，應立即從末端開始整理、檢查、固定和掛牌，留好長度，每**了留好備用長度外，電纜長度不能超過接線高度1m，並鋸斷開始敷設下一根電纜，在用扎帶固定電纜同時應把多餘的扎帶末梢剪去，並作出必要的敷設記錄。
7.2.5電力電纜與控制電纜在電纜通道的各層位置一般是從上到下按電力、照明、直流、控制、弱電電纜排列，並適當留有空位，電力電纜又可按電壓等級排列，同一安裝單位的控制電纜放在同一橋架上。
電力電纜與控制電纜敷設在同一橋架上時，中間要用分隔板隔開。
7.2.6電纜構築設施和電纜布置應充分滿足電纜的允許彎曲半徑。
在電纜引入引出開關櫃、配電盤時，為使電纜不受損傷，保證電纜彎曲半徑，應盡量空出一層至二層的上層支架，並留有一定的檢修餘地。
7.2.7電纜敷設要儘量減少交叉和重疊，為此，一般宜將同側的電纜一次敷設完畢，如不能一次敷設完時，應將其位置空出來。沿豎井敷設時，宜將交叉處安排在井底。
7.2.8電纜敷設應做到橫看成片，縱看成片，它們的引出方向，彎度相互間距等都要一致，以達到美觀整齊。
7.2.9電纜端部要穿管敷設時，應預留出適當長度，待支架上部分排列、檢查、固定完畢再穿管，從橋架進保護管的電纜在與稜邊相接觸處，必須用紮線將電纜外皮綁紮以保護電纜。
7.2.10不同電壓等級的電纜應分別穿在不同的保護管中，三相交流單芯電纜應同穿一根保護鋼管，嚴禁分相穿管。穿完電纜的保護管應作封堵處理。
7.2.11不同機組、不同系統之間及互為備用的電源電纜或輔機電纜應分通道敷設。
7.2.12電纜在支叉口經過各側橋架時，應儘量減少電纜的人為交叉，確保執行和檢修人員通道的淨空高度。
7.2.13明敷電纜不宜平行敷設在熱力管道上面。
當電力電纜與熱（油）管道平行淨距應不小於1000mm，交叉淨距不小於500mm，控制電纜與熱（油）管道平行淨距不小於500mm，交叉淨距不小於250mm，如受條件限制時，應加隔熱耐火措施，廠房內電纜支架離管道或其它裝置頂部的淨空不應小於300mm，否則也應加耐火防護板。
7.2.14電纜與廠區道路交叉時，應敷設於保護管或溝道中，電纜保護管長度除跨越道路的寬度外，還應在兩側各伸出路基2m；管頂距道路面不得小於1m，距排水溝溝底不得小於0.5m。
7.2.15直埋電纜應敷設在壕溝裡，電纜外皮至地面深度不得小於700mm，但也不宜過深，過深會影響電纜散熱及檢修。
沿直埋電纜的上下部應鋪以不小於100mm厚的細土或砂層，並蓋以保護板。板寬超過電纜兩側各50mm，保護板可採用混凝土蓋板或磚塊。
7.2.16 10kv及以下電纜間平行敷設的淨距宜為100mm。
10kv及以上電纜間或與其它電纜間間距為避免250mm為宜。不同部門間電纜間距為500mm為宜。嚴禁將電纜平行敷設於管道的正上方或下側。
電纜與工業水管、溝並行或交叉處淨距宜大於500mm。電纜與熱力管溝平行敷設宜大於200mm，交叉淨距宜大於500mm。直埋電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建築物等處，應設定明顯的方位標誌或混凝土標樁。
光伏電纜敷設施工方案
電纜敷設及二次接線工程 施工方案 施工單位名稱 章 年 月 日 批准年 月 日 審核年 月 日 編寫年 月 日 目錄1 工程概況和特點 4 1.1工程簡述 4 1.2 工程性質及特點 4 1.3工程規模 4 2 編制依據 4 3 主要工程量 5 4 開工前準備計畫 5 5 施工方法和質量要求 6 6...
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