5.1.2 將裝有待烘工件的平車推入烘房並關閉爐門。
5.1.3 加熱：
先開鼓風機，然後以不大於30℃/h的公升溫速度，公升溫至工作溫度（120℃±5℃），公升溫其間應使新鮮空氣不斷與烘房內空氣交換，到達工作溫度後調節風門適當減少交換量。
5.1.4 烘房應保溫在工作溫度，每隔0.5h～1h用500v兆歐表測量絕緣電阻，直到絕緣電阻公升高並連續穩定（其電阻值的變化小於10%），預烘時間應不少於表1規定的時間。
表 1 無溶劑浸漬樹脂浸烘工藝引數
5.1.5 停止烘房加熱，再關烘房鼓風機，開啟烘房門拉出平車。
5.2 將擬浸漬的電機繞組預烘後吊入浸漆罐，或將電機繞組吊入浸漆罐中抽真空預烘，將貯漆罐中的漆液用幫浦抽入抽真空脫氣保管罐進行脫氣處理，並加溫使漆溫維持在
250～60℃，待電機繞組的絕緣電阻達到規定值（一般約為100mω）時，將漆液輸入浸漆罐，並使漆的液面高於工件最高點達到40mm以上。在繞組預烘和漆液輸入過程中，應對浸漆罐不斷地抽真空，直到輸入的漆液不再冒泡後，再延續10～15min才解除真空。最後將漆液送回貯漆罐中，工件在浸漆罐中滴漆一定時間後取出，並送烘爐烘乾。
5.3 工件出烘房後檢查其內、外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應趁熱剷除
漆瘤或刮漆，同時應將引出線分開。
6 質量檢查
6.1 預烘、浸漆、滴漆、乾燥的工藝引數應符合表1的規定，其絕緣電阻值應符合要求。
6.2 烘乾後繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手並稍有彈性、表面無裂紋和皺紋、其端部無變形、端部銅線無磕碰露銅、引接線分開、槽楔無錯位。
6.3 浸漬漆有無變質、有無雜質。
6.4 工件乾燥後，應經檢驗人員檢查合格，在浸烘記錄上簽字後方向可轉移。
7 注意事項
7.1 浸漆場所應保持通風良好，清潔乾燥，嚴禁煙火及堆放易然物品，應備有必要的消防器材，注意安全生產。
7.2 加熱時應先開風機5分鐘後再開電熱器；停加熱時應切斷電熱器5分鐘後再停風機。
7.3 每三個月至少清潔漆罐並濾漆一次，每六個月按進廠驗收標準檢查漆的效能。
7.4 定期檢查烘房及所用儀表、裝置等是否正常。
7.5 浸漬漆等按要求存放在陰涼場所，化學汙物和垃圾要集中處理。
7.6 應密切關注烘房內工件的乾燥情況，一旦發現工件有過熱的情況，應及時切斷電源，採取善後處理。
7.7 工件在搬運、堆放中應注意保護繞組和絕緣部位，以免碰傷、損傷現象的發生。
7.8 為防止浸漆後引出線之間粘連，可在引出線表面先塗上矽脂。3
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