根據液壓李工分享液壓支架與液壓閥密封歷史及現狀，液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是提高系統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發展過程，論述了密封副的材料與密封效能之間的關係。指出了密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。
液壓支架是採煤機械中的支護裝置，經過大修在井下一般可使用五年，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低，長的3個月，短的只有幾個星期，國外解決的途徑和辦法是增加系統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。以英國某液壓閥為例，雖然加工精度及整個液壓系統的過濾精度都比較高，但因使用壽命低，已在我國面臨淘汰。
1、影響液壓閥密封效能的主要因素
密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生洩漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應採用相應精度的過濾器。
他們認為5m的油幫浦密封元件，如果採用過濾精度為3/m的過濾器，壽命可比採用10m的提高10倍。
但液壓支架用閥，工作環境十分惡劣。在採煤工作面，油管總長1000多公尺，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。
進液閥芯和閥座，由於開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統液體的汙染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液幫浦站採用高壓過濾器，同時在每台支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
液壓李工了解另一方面，隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用效能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量閥的壽命。
但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的形式實驗，增加了抗汙染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。
為此，需要使用新型的、抗汙染能力強的、適合於井下工作條件的密封副。
2、液壓閥密封材料的歷史及現狀
閥芯和閥座接觸面的洩漏，是工作液體分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以p力壓緊，工作液體分子以f力擠入，密封材料會產生彈性變形。
如果密封副總抗力大於分子斥力，則密封有效，否則就會形成洩漏。
早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封副接觸平面吻合，具有較高的加工精度，否則必須加大密封副的結合力，使接觸表面產生塑性變形，堵塞洩漏通道。
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