單級蝸桿齒輪減速器設計說明書

2022-09-28 02:15:04 字數 2149 閱讀 4545

一:設計要求

(1)設計任務

設計帶式輸送機傳動系統。要求傳動系統中含有單級蝸桿減速器。

(2)傳動系統機構簡圖

(3)原始資料

輸送帶有效拉力 f=2400 n

輸送帶工作速度 v=0.9 m/s

輸送機滾筒直徑 d=335 mm

減速器設計壽命為5年。

(4)工作條件

兩班制,常溫下連續工作;空載起動,工作載荷平穩;電壓為380/220v的三相交流電源。

二、傳動系統方案設計

根據要求設計單級蝸桿減速器,傳動路線為:電機——連軸器——減速器——連軸器——帶式運輸機。(如右圖所示) 根據生產設計要求可知,該蝸桿的圓周速度v≤4-5m/s,所以該蝸桿減速器採用蝸桿下置式見(如右圖所示),採用此布置結構,由於蝸桿在蝸輪的下邊,嚙合處的冷卻和潤滑均較好。

蝸輪及蝸輪軸利用平鍵作軸向固定。蝸桿及蝸輪軸均採用圓錐滾子軸承,承受徑向載荷和軸向載荷的復合作用,為防止軸外伸段箱內潤滑油漏失以及外界灰塵,異物侵入箱內,在軸承蓋中裝有密封元件。

該減速器的結構包括電動機、蝸輪蝸桿傳動裝置、蝸輪軸、箱體、滾動軸承、檢查孔與定位銷等附件、以及其他標準件等。

3、傳動系統的總體設計

(1)電動機的選擇

由於該生產單位採用三相交流電源,可考慮採用y系列三相非同步電動機。三相非同步電動機的結構簡單,工作可靠,**低廉,維護方便,啟動效能好等優點。一般電動機的額定電壓為380v。

根據生產設計要求,該減速器捲筒直徑d=335mm。運輸帶的有效拉力f=2400n,帶速v=0.9m/s,載荷平穩,常溫下連續工作,工作環境多塵,電源為三相交流電,電壓為380v。

1、 按工作要求及工作條件選用三相非同步電動機,封閉扇冷式結構,電壓為380v,y系列

2、 傳動滾筒所需功率

3、 傳動裝置效率:

由電動機至工作機之間的總效率:

其中、、、、、分別為聯軸器,軸承,窩杆,齒輪,鏈和捲筒的傳動效率。

查表可知:

聯軸器效率: =0.99滾動滾子軸承效率(一對): =0.98

窩杆傳動效率: =0.75傳動滾筒效率: =0.96

所以:電動機所需功率: pr= pw/η =2.16/0.646=3.34 kw

傳動滾筒工作轉速: n=60×1000×v/×335=51.3 r/min

根據容量和轉速,根據課本表3-2和續表3-2可查得所需的電動機y系列三相非同步電動機技術資料,查出有四種適用的電動機型號,因此有四種傳動比方案,如下表:

表1綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、**和減速器的傳動比,可見第2方案比較適合。因此選定電動機機型號為y112m-4其主要效能如下表2:

表2(2)計算總傳動比和各級傳動比的分配

1、計算總傳動比:

2、各級傳動比的分配

由於為蝸桿傳動,傳動比都集中在蝸桿上,其他不分配傳動比。

(3)傳動系統的運動和動力引數計算

1.蝸桿軸的功率、轉速與轉矩

p0 = pr×0.99×0.98=3.24kw

n0=1440 r/min

t0=9550 p0/n0=21.5 n .m

2.蝸輪軸的功率、轉速與轉矩

p1 = p0·η01 = 3.24×0.75×0.98=2.32 kw

r/min

t1= 9550p1/n1 = 431.5 n·m

3.傳動滾筒軸的功率、轉速與轉矩

p2 = p1·η12=2.32×0.99×0.98=2.25 kw

r/min

t2= 9550p2/n2 = 419.0 n·m

運動和動力引數計算結果整理於表3:

表34、減速器傳動零件的設計計算

蝸輪蝸桿的傳動設計:

蝸桿選40gr,表面淬火45-55hrc;蝸輪邊緣選擇zcusn10p1,金屬模鑄造。

以下設計引數與公式除特殊說明外均以《機械設計基礎》蝸桿傳動為主要依據,

具體如表4:

表4五.減速器軸及軸承裝置的設計

(1)蝸輪軸的設計

以下設計引數與公式除特殊說明外均以《機械設計基礎》蝸桿傳動為主要依據,

具體如下表:

(2)蝸輪軸軸承的選取

(3)蝸桿軸的設計

以下設計引數與公式除特殊說明外均以《機械設計基礎》蝸桿傳動為主要依據,

具體如下表:

(4)蝸桿軸軸承的校核

單級蝸桿齒輪減速器設計說明書

一 設計要求 1 設計任務 設計帶式輸送機傳動系統。要求傳動系統中含有單級蝸桿減速器。2 傳動系統機構簡圖 3 原始資料 輸送帶有效拉力 f 2400 n 輸送帶工作速度 v 0.9 m s 輸送機滾筒直徑 d 335 mm 減速器設計壽命為5年。4 工作條件 兩班制,常溫下連續工作 空載起動,工作...

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機械設計課程設計 設計說明書 設計題目帶式輸送機傳動裝置 設計者班級學號指導老師 時間目錄一 設計任務書2 二 傳動方案擬定2 三 電動機的選擇3 四 傳動裝置的運動和動力引數計算4 五 高速級齒輪傳動計算5 六 低速級齒輪傳動計算6 七 齒輪傳動參數列8 八 軸的結構設計8 九 軸的校核計算11 ...