減速器設計說明書

2021-03-14 08:12:38 字數 3111 閱讀 3108

實訓類別: 機械設計

院別: 機電學院

專業: 機械設計製造及其自動化

(汽車工程)

班級姓名

學號指導教師: 張平

教務處制

二00八年 12月15日

注:1、文中單位名稱可採用國際通用符號或中文名稱,但全文應統一,不可混用。

2、字數一般不少於,可另加同規格紙張。

目錄§一減速器設計說明書 5

§二傳動方案的分析 5

§三電動機選擇,傳動系統運動和動力引數計算 6

一、電動機的選擇 6

二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配 7

三、運動引數和動力引數計算 7

§四傳動零件的設計計算 8

一、v帶傳動設計 8

二、漸開線斜齒圓柱齒輪設計 12

(一)高速級斜齒圓柱齒輪設計計算表 12

(二)低速級斜齒圓柱齒輪設計計算表 17

(三)斜齒輪設計參數列 21

§五軸的設計計算 22

一、ⅰ軸的結構設計 22

二、ⅱ軸的結構設計 25

三、ⅲ軸的結構設計 27

四、校核ⅱ軸的強度 29

§六軸承的選擇和校核 33

§一減速器設計說明書

一、題目:設計一用於帶式運輸機上的兩級圓柱齒輪減速器。

二、已知條件:輸送機由電動機驅動,經傳動裝置驅動輸送帶移動,整機使用壽命為6年,每天兩班制工作,每年工作300天,工作時不逆轉,載荷平穩,允許輸送帶速度偏差為5%。工作機效率為0.

96,要求有過載保護,按單位生產設計。

原始資料:

三、設計內容:

設計傳動方案;

e) 減速器部件裝配圖一張(0號圖幅);

f) 繪製軸和齒輪零件圖各一張;

g) 編寫設計計算說明書乙份。

§二傳動方案的分析

1.確定電動機型別

按工作要求和條件,選用y系列三相交流非同步電動機。

2.確定電動機的容量

(1)工作機捲筒上所需功率pw

pw = fv/1000 =4200*1.2/1000=5.04kw

(2)電動機所需的輸出功率

為了計算電動機的所需的輸出功率pd,先要確定從電動機到工作機之間的總功率η總。設η1、η2、η3、η4、η5分別為彈性聯軸器、閉式齒輪傳動(設齒輪精度為7級)、滾動軸承、v形帶傳動、工作機的效率,由[2]表1-7查得η1 = 0.99,η2 = 0.

98,η3 = 0.99,η4 = 0.95,η5 = 0.

96,則傳動裝置的總效率為

= = 0.99 x 0.982 x 0.993 x 0.95 x 0.96=0.8414

3.選擇電動機轉速

由[2]表13-2推薦的傳動副傳動比合理範圍

普通v帶傳動 i帶=2~4

圓柱齒輪傳動 i齒=3~5

則傳動裝置總傳動比的合理範圍為

i總=i帶×i齒1×i齒2

i『總=(2~4)×(3~5)×(3~5)=(18~100)

電動機轉速的可選範圍為

nd=i『總×=(18~100)=(18~100)r/min

=1006.68~5592.67r/min

根據電動機所需功率和同步轉速,查[2]表12-1,符合這一範圍的常用同步加速有1500、1000。

選用同步轉速為:1500 r/min

選定電動機型號為:y112m-4

1.傳動裝置總傳動比

==式中nm----電動機滿載轉速: 1440 r/min;

nw----工作機的轉速:55.93 r/min。

2.分配傳動裝置各級傳動比

i總=i帶×i齒1×i齒2

分配原則: (1)i帶<i齒

2)i帶=2~4 i齒=3~5 i齒1=(1.3~1.5)i齒2

根據[2]表2-3,v形帶的傳動比取i帶 =2.6 ,則減速器的總傳動比為

i =9.90

雙級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為

i齒1 = 3.59

低速級的傳動比

i齒2 = i/i齒1 =2.76

1.各軸轉速計算

1440 r/min

nⅰ= nm / i帶 = 1440/2.6 r/min =553.85 r/min

nⅱ= nⅰ / i齒1 = 553.85/3.59 r/min =154.28 r/min

nⅲ= nⅱ / i齒2 = 154.28/2.76r/min=55.90 r/min

2.各軸輸入功率

p0= pd=5.99 kw

pⅰ= pdη4 = 5.99 0.95 kw=5.69kw

pⅱ= pⅰη2η3 =5.69 0.98 0.99 kw=5.52 kw

pⅲ= pⅱη2η3 =5.520.98 0.99 kw=5.36 kw

3.各軸輸入轉矩

t0 = 9550pd/n0 =39.73

tⅰ = 9550pⅰ/nⅰ =98.11

tⅱ = 9550pⅱ/nⅱ =341.69

tⅲ = 9550pⅲ/nⅲ = 915.71

表1 傳動裝置各軸運動引數和動力參數列

1.設計計算表

(10)計算實際中心距離(取整)

=362mm

(11)安裝時所需最小中心距(取整)

=362+0.015

=343

(12)張緊或補償伸長量所需最大中心距

=400mm

(13)驗算小帶輪包角

=(14) 單根v帶的基本額定功率

查[1]表8-4a插值法

=1.06

kw=1.06

(15) 單根v帶額定功率的增量

查[1]表8-5b插值法

=0.17

kw=0.17

(16) 長度係數

查[1]表8-2

由得(17)包角係數

查[1]表8-5插值法

=0.94

(18)單位帶長質量

查[1]表8-3

=0.10

=0.10

2.帶型選用參數列

3.帶輪結構相關尺寸

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