超聲波探傷技術在建築鋼結構測中的應用

摘要:在建築工程中，鋼結構焊接的質量情況直接影響著構件的質量，而超聲波探傷是無損檢測中應用比較廣泛的探測內部缺陷的方法。本文著重闡述超聲波探傷在鋼結構焊接中的應用，並提出了幾種常見焊接缺陷的產生原因和防止方法，具有一定的借鑑意義。

關鍵詞:建築鋼結構；焊接；超聲波探傷；檢測；掃查；防止措施

眾所周知，建築工程建設及裝置安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。無損檢測的最佳方法是超聲波探傷，檢測結果準確和可靠。因此，本文就超聲波探傷在鋼結構焊縫中的應用情況進行**。

1 超聲波概述

聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用於探傷的超聲波，頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲。

利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所採用。由於超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便於攜帶到現場探傷，檢測速度快，檢測費用較低等特點，目前建築業市場主要採用此種方法進行檢測。

2 超聲波檢測技術在建築鋼結構檢測中的應用

在進行探傷檢測之前，首先要了解圖紙中對焊接質量的技術要求。目前起重機械行業採用的驗收標準是jb10559- 2006《起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》。

2.1 在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（csk- ia、la- 1～la- 4）校準儀器的綜合性能，校準面板的曲線，以保證探傷結果的準確性。

（1）探測面的修整：應清除工件焊接表面的飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，表面粗糙度一般高於ra6.3。

焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為≥2kt+50mm（k：探頭k值，t：工件厚度）。

一般根據焊材母材選擇k 值為2.5 的探頭。

（2）掃查速度不應大於150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%重疊。

（3）檢測前應了解被檢工件的材質、結構、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口型式、焊縫餘高及背面襯墊、溝槽等情況。